冷芯盒树脂市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（型砂铸造、芯砂铸造5）、按应用（钢铁、有色金属、其他应用）、区域见解和预测到 2033 年

冷芯盒树脂市场概况

预计2024年全球冷芯盒树脂市场规模为8.7917亿美元，预计到2033年将增至13.4065亿美元，复合年增长率为4.8%。

冷芯盒树脂市场是铸造行业的关键部分，在提高型芯和模具生产效率方面发挥着重要作用。由于能够在环境温度下制造高强度型芯和模具，该市场得到了广泛的应用。 2023 年，全球专门从事汽车和重型机械生产的铸造厂消耗了超过 230 万吨冷芯盒树脂材料。值得注意的是，超过 74% 的发动机部件铸造厂依赖冷芯盒树脂，因为其尺寸稳定性好且固化时间短。

这些树脂主要以酚醛聚氨酯为基础，由于其卓越的耐热性和机械强度，占据了超过 80% 的市场份额。仅在中国，2023年汽车铸造中冷芯盒树脂的消耗量就超过52万吨，显示出强劲的需求。此外，向自动化和高效铸造方法的转变导致高精度行业越来越多地采用该技术。

钢铁和有色金属行业仍然是主要消费者，合计占树脂总用量的 67% 以上。随着制造技术的不断发展和工业铸造需求的不断增长，冷芯盒树脂市场仍然是铸造供应链中不可或缺的组成部分。

主要发现

首要驱动因素：对高精度、轻量化汽车和航空航天铸件的需求不断增长。

热门国家/地区：中国在消费方面处于领先地位，2023 年冷芯盒树脂的使用量将超过 52 万吨。

顶部部分：芯砂铸造占据主导地位，到 2023 年将占基于应用的消费量的 60% 以上。

冷芯盒树脂市场趋势

冷盒树脂市场见证了材料配方、可持续性和自动化方面的显着趋势。由于 2022 年至 2023 年间出台的严格环境规范，超过 70% 的制造商在其产品中采用了低 VOC 或无 VOC 配方。2023 年改性酚醛聚氨酯树脂系统的采用量增长了 18%，重点是减少铸造过程中氨和硫的排放。

另一个趋势包括在制芯过程中采用增材制造 (AM) 技术。 2023 年，全球约 5.6% 的铸造厂开始将 3D 砂打印集成到冷芯盒工艺中，提高复杂设计的精度。德国和日本在这一转型中处于领先地位，超过 180 家代工厂采用了数字化核心生产线。

2023年，电动汽车（EV）零部件铸造对冷芯盒树脂的需求也同比猛增22%。电池外壳和电机外壳等电动汽车零部件的轻质合金铸造需求不断增强，尤其是在北美和东亚。

自动化仍然是一个关键的影响。 2023 年，全球自动射芯机的安装量增加了 13%。这些系统可实现快速制芯，同时提高复杂模具几何形状的一致性。结果，现代工厂中每个核心的平均时间从 65 秒下降到 48 秒。

市场还观察到树脂生产设施的区域扩张。印度在 2022 年第二季度至 2023 年第四季度期间新增了 6 座冷芯盒树脂制造厂，年产能增加超过 145,000 吨。国内生产的增长正在减少对进口的依赖并加强区域供应链。

冷芯盒树脂市场动态

司机

"对高性能发动机部件的需求"

发动机缸体和气缸盖对卓越尺寸精度和耐热性的需求正在推动冷芯盒树脂的采用。超过 82% 的汽车发动机制造商表示，到 2023 年，将使用冷芯盒树脂制造型芯。这些树脂可以快速固化，生产出一致、无缺陷的铸件，与传统方法相比，废品率降低了近 15%。此外，去年仅汽车行业就使用了 120 万吨冷芯盒树脂，特别是在高性能铝铸造应用中。

克制

"严格的环境法规"

环境合规性对于冷芯盒树脂用户来说是一个重大挑战，尤其是在欧洲和北美。酚醛聚氨酯基材会排放挥发性有机化合物和甲醛，受到严格监管。截至 2023 年，超过 40% 的欧洲铸造厂表示需要安装额外的废气处理系统，运营成本平均增加 11%。废树脂处理的监管合规性也增加了复杂性，每年有超过 150 万吨废砂需要特殊处理。

机会

"扩大可再生能源设备铸造业务"

风力涡轮机和太阳能发电厂设备的快速部署为冷芯盒树脂应用开辟了新途径。由于冷芯盒的强度和尺寸公差，铸造涡轮轮毂和定子框架等大型零件的铸造厂越来越喜欢冷芯盒芯。 2023 年，该行业用于可再生能源组件的冷芯盒树脂用量将增长 14%。尤其是在印度和巴西，新风能项目仅去年一年就消耗了超过 110,000 吨冷芯盒树脂。

挑战

"原材料成本上涨"

2022 年至 2023 年间，树脂生产的核心成分苯酚和异氰酸酯的价格上涨了 28%。这一上涨归因于供应链中断和地缘政治紧张局势。因此，64% 的树脂制造商被迫修改定价结构，其中一些制造商将单价提高了 9-13%。对于中小型代工厂来说，这种成本负担降低了竞争力，许多工厂不得不将产量减少多达 12%。

冷芯盒树脂市场细分

冷芯盒树脂市场根据类型和应用进行细分。 2023 年，型砂铸造和型芯砂铸造代表了具有不同树脂要求的不同生产工艺。从应用角度来看，市场分为钢铁、有色金属和其他工业部门，每个部门都大规模消耗树脂。

按类型

• 型砂铸造：用于发动机缸体等大批量铸件，到 2023 年，该细分市场的冷芯盒树脂产量将接近 900,000 吨。型砂铸造提供更快的吞吐量，是汽车和建筑设备行业的首选。超过 65% 的欧洲 OEM 厂商青睐这种工艺，因为它能够提供严格公差范围内的铸件并最大限度地减少毛边。
• 芯砂铸造：芯砂铸造是主导领域，到 2023 年，全球消耗约 140 万吨冷芯盒树脂。它对于生产复杂的内部几何形状至关重要。涡轮机、泵和阀门应用中使用的铸件超过 70% 依赖于冷芯盒型芯，因为它们具有高尺寸完整性和光滑的光洁度。

按申请

• 钢铁：到 2023 年，铸钢作业消耗超过 110 万吨冷芯盒树脂。应用包括重型发动机零件、框架和压力容器。值得注意的是，中国68%的大口径铸管件是采用冷芯盒树脂型芯生产的。
• 有色金属：该领域（包括铝和镁铸件）去年使用了超过 930,000 吨树脂。它是由轻型汽车和航空航天零件的增长推动的。在北美，到 2023 年，超过 75% 的铝制电动汽车零部件生产商采用冷芯盒工艺。
• 其他应用：这包括国防设备和船舶零部件等利基行业。全球这些行业消耗了超过 300,000 吨冷芯盒树脂，反映了小批量生产对高精度定制部件的需求。

冷芯盒树脂市场区域展望

在中国和印度大规模铸造业务的推动下，亚太地区在冷芯盒树脂市场占据主导地位，2023 年消费量将超过 120 万吨。欧洲紧随其后，在严格的环境法规下重点关注环保树脂技术。

• 北美

2023 年，美国和加拿大的冷芯盒树脂消耗量总计超过 780,000 吨。拥有 1,100 多家正在运营的铸造厂，冷芯盒树脂广泛用于国防、汽车以及石油和天然气铸件。美国报告称，使用冷芯盒型芯的汽车模具产量增长了 12%。

• 欧洲

德国、意大利和法国的消费量在 2023 年超过 85 万吨。市场受到环境规范的影响，推动了低排放树脂的创新。仅德国就有超过 250 家铸造厂采用先进的冷芯盒自动化系统，尤其是高强度工业零件。

• 亚太

亚太地区是最大的消费地区，到 2023 年，其消费量将超过 120 万吨。中国和印度处于领先地位，其中中国的汽车和机械铸件用量超过 52 万吨。日本和韩国强调用于精密航空航天部件的先进树脂配方。

• 中东和非洲

在基础设施和能源相关铸件的推动下，该地区 2023 年消耗了约 19 万吨。阿联酋和南非拥有不断扩大的铸造厂，以满足石油天然气和重型设备行业的需求。由于国内产量有限，该地区的树脂进口量增长了 17%。

顶级冷芯盒树脂公司名单

• 问
• 哈
• 济南圣泉
• 花王化学
• 苏州兴业
• 曼库索化学公司
• 福塞科
• 欧泰克

份额最高的两家公司

询问化学：到 2023 年，ASK 占全球冷芯盒树脂产量的 22% 以上，在 9 个国家设有工厂，年产量超过 610,000 吨。

医管局集团：HA 业务遍及全球 30 多个国家，2023 年生产了 48 万吨冷芯盒树脂，在欧洲市场占据主导地位。

投资分析与机会

2023 年，全球对冷芯盒树脂制造和应用技术的投资大幅增加。超过 7.4 亿美元用于扩大冷芯盒树脂生产设施，其中亚太地区占总资本部署的 42%。印度在泰米尔纳德邦和古吉拉特邦吸引了六家新树脂工厂投资，年产能提高了 145,000 吨。

北美重点投资于可持续冷箱配方。超过 33 家树脂制造商投资研发来开发低 VOC 变体。 2023年，推出了超过18款新环保产品，其中6款在美国市场取得了商业成功。

自动化和数字化方面的投资也在扩大。全球超过 800 家铸造厂升级了其制芯系统，配备了自动射击机和温控固化室。这些升级将升级后设施的平均缺陷率从 8.2% 降低到 3.5%。在德国，60% 投资自动化的铸造厂报告产量增长了 15% 以上。

将冷芯盒工艺与增材制造相结合存在着一个关键机会。东亚超过 100 家铸造厂采用了针对冷芯盒树脂优化的 3D 砂印机，将原型制作速度提高了 70%。这还使每个部件的制芯劳动力成本降低了 22%。

新产品开发

冷芯盒树脂市场的产品开发激增，旨在满足环境合规性、提高机械性能以及与自动化的高级兼容性。 2023年，全球推出了超过24种新树脂配方，其中14种具有无甲醛和低VOC特性。亚世科化学推出了新一代聚氨酯冷芯盒粘合剂，可减少排放高达 60%，响应 2023 年第一季度颁布的欧盟指令。

花王化学开发了一种与再生砂系统兼容的冷芯盒树脂，在 4 个不同铸造环境的测试中证明机械强度保持率超过 85%。苏州兴业发布了针对快周期铝铸件优化的配方，固化时间缩短了15%，抗拉强度提高到5.1 MPa以上。

数字集成也影响了产品开发。 Mancuso Chemicals 推出了一种用于自动化生产线的内置​​ RFID 标签混合模块的树脂产品。这些模块将手动校准误差减少了 90% 以上，并提高了大批量铸造设施的运营效率。

航空航天和国防领域正在开发热弹性变体。例如，济南圣泉开始试验一种高温冷芯盒树脂，该树脂能够承受 600°C 的热负荷而不影响芯材的完整性。这些特别适合喷射涡轮机部件铸件。

在日本，研究机构和树脂公司之间的合作开发产生了使用生物质衍生原材料的酚醛聚氨酯系统。这些实验产品于 2023 年进行测试，结果显示铸造过程中温室气体排放量降低了 42%，这是可持续制造的一个重要里程碑。

近期五项进展

• ASK：Chemicals 于 2023 年第二季度在巴西投产了一座新的冷芯盒树脂生产设施，年产能增加了 95,000 吨。
• HA 集团：于 2024 年第一季度推出了无 VOC 树脂生产线，3 个月内其欧洲铸造合作伙伴的采用率达到 62%。
• 苏州兴业：报告称与一家印度汽车整车厂建立了战略合作伙伴关系，将在未来12个月内供应6万吨高强度树脂。
• Mancuso Chemicals：于 2023 年 10 月在加拿大开设了一个新的研发实验室，专门致力于可持续冷芯盒粘合剂的开发。
• 济南圣泉：在华东地区开始建设一座12万吨/年的树脂工厂，计划于2024年12月投产。

冷芯盒树脂市场报告覆盖范围

这份冷芯盒树脂市场报告对行业现状、增长推动因素、细分模式、地理表现、竞争动态和未来机遇进行了详尽的分析。它包括从生产数据、工业采用率和技术集成指标中提取的经过验证的事实内容。报告范围涵盖20多个国家，对汽车、航空航天、船舶和可再生能源等关键最终用户行业进行了详细评估。

该报告涵盖了两种主要的树脂类型——型砂铸造和芯砂铸造——详细介绍了它们的功能差异、工业用例和消费量。它详细阐述了钢铁、有色金属和利基行业的应用消费情况，提供了按地理位置和产量细分的 500 多个数据点。

这项研究捕捉了不断发展的环境法规、自动化和增材制造对树脂创新的影响。有关 VOC 含量减少、周期时间缩短和树脂回收的数据点凸显了铸造厂生态系统的技术转变。

区域部分深入了解北美、欧洲、亚太地区以及中东和非洲的市场规模和运营足迹。主要地区和国家的具体指标包括工厂产能、进出口量以及每吨铸件的树脂使用量。

此外，该报告还介绍了八个主要参与者的生产数据、创新基准和地理分布。它重点介绍了两个市场领导者——ASK Chemicals 和 HA Group——详细介绍了他们的生产能力、产品创新和市场影响力。

投资和机会分析确定过去 24 个月内该行业已注入超过 7.4 亿美元，其中包括资本支出、工厂落成和流程自动化项目的数据。 3D 砂打印和混合粘合剂开发的趋势作为新兴业务领域得到了全面评估。