同向旋转双螺杆挤出机市场规模、份额、增长和行业分析，按类型（?50mm、50-100mm、>100mm）、按应用（塑料、橡胶、食品工业、制药、其他）、区域洞察和预测到 2033 年

钴Ø 旋转双体Ø 螺杆挤出机市场概况

2024年同向双螺杆挤出机市场规模为8.4471亿美元，预计到2033年将达到9.9359亿美元，2025年至2033年复合年增长率为3.3%。

到 2023 年底，同向旋转双螺杆挤出机市场支持全球约 15,000 台机器的安装基数。2022 年年出货量达到约 1,200 台，螺杆直径范围为 <=50 毫米、50–100 毫米和 >100 毫米尺寸。 50–100 毫米级别交付了近 45% 的已安装设备，而 >100 毫米型号约占 35%，≤50 毫米型号占 20%。生产能力因直径而异：50 毫米设备可处理 50–200 公斤/小时，50–100 毫米型号可处理 200–1,000 公斤/小时，较大的 >100 毫米挤出机可处理 1,000 至 5,000 公斤/小时。机筒长径比范围为 28:1 至 40:1，大型机器上的螺杆尖端速度达到 15 m/s。亚太地区占主导地位，占机组安装量的 40%，其次是欧洲，占 30%，北美占 25%，中东和非洲占 5%。 2023 年，聚合物行业使用约 8,000 台，食品加工部署 2,500 台，橡胶厂使用 2,000 台，制药客户安装 1,000 台，特种用途占 1,500 台。此外，还安装了 600 台双螺杆挤出机，专门用于可生物降解树脂 (PLA) 加工，以响应日益增长的可持续发展趋势。这些数字显示了同向双螺杆挤出机市场在产能、行业和地区的广度。

主要发现

司机：对生物基聚合物和高质量塑料复合材料的快速需求。

国家/地区：亚太地区领先，占全球机器安装量的 40%。

部分：直径为 50–100 毫米的中型挤出机占已安装设备的 45%。

钴Ø 旋转双体Ø 螺杆挤出机市场趋势

同向旋转双螺杆挤出机市场在可持续性、自动化、产能扩展、行业多元化和区域扩张方面呈现出强劲的趋势。首先，向可持续材料的转变意义重大——2023 年将新增 600 台专门用于 PLA 和可生物降解聚合物复合的机器。这占总安装量的 4％，凸显了生态驱动的加工趋势。二是自动化集成广泛； 2023 年出货的新装置中，70% 配备了用于扭矩、料筒压力和供料系统的数字控制装置。螺杆速度可在 10 至 300 rpm 范围内进行编程，从而提高了聚合物生产线的重复性并将废品率降低了 15%。第三，产能迁移仍在继续：50-100mm 设备领先，占 45%，而 >100mm 挤出机则达到 35%。较大的机器处理能力高达 5,000 公斤/小时，可实现填充和阻燃塑料的复合和双进料工艺，而紧凑型机器则支持实验室和中试应用，产能为 20–50 公斤/小时。四是食品行业渗透率增长； 2023 年，意大利面、宠物食品和营养保健品生产线安装了 2,500 台机器，占出货量的 17%。灵活的螺杆和交钥匙配方功能支持模块化生产。第五，橡胶加工部门将设备数量增加到 2,000 台（13％），用于母料、胶粉和软质热塑性弹性体。螺杆温度在 160°C 至 200°C 之间运行，优化粘度和分散性。第六，制药行业安装了 1,000 台（7%），通常采用不锈钢螺杆和卫生设计，支持 50-200 kg/h 的双螺杆造粒速率和 40:1 的机筒长径比，将物料温度保持在 120°C 以下。

第七，多行业灵活性不断提高——1,500 个专业装置 (10%) 支持复合材料、回收和母料应用，运行温度高达 250°C，压力区域达到 40 bar。第八，区域动态持续存在：亚太地区保留了 40% 的机器，欧洲为 30%，北美为 25%，中东和非洲为 5%。到 2023 年，亚太地区的年安装量将超过 500 台，欧洲和北美分别增加 300 台和 250 台，中东和非洲安装 50 台。第九，螺杆元件模块化程度得到提高——现在 85% 的新机器使用分段啮合盘，使剪切速率高达 5,000 秒，并提高填充化合物的熔体质量。第十，集成双进料系统占 2023 年交付量的 30%，通过多层和微孔应用的粉末和液体计量简化了多重进料操作。这些趋势表明市场正在通过产能扩展、自动化、材料专业化和区域渗透不断发展，从而增强同向双螺杆挤出机市场的适应性和行业相关性。

钴Ø 旋转双体Ø 螺杆挤出机市场动态

司机

"对可持续和高性能聚合物混炼的需求不断增长"

到 2023 年，可生物降解聚合物的使用量激增，推动了 600 台支持 PLA 的机器，面向消费包装和汽车零部件。由于更好的混合和减少的未填充区域，使用同向双螺杆挤出机的塑料混炼机将产量提高了 30%。 25 个国家的可持续发展举措创造了动力，促进了增长。

克制

"高资金成本和技术复杂性"

机器价格范围从实验室设备的 150,000 美元到带热湿区和进料器的工业 >100 毫米系统的超过 600,000 美元不等。组件更换需要拆卸，需要 2 至 3 天的时间并停止生产，这对于中小企业来说是不可取的。操作员的技术培训持续 4-6 周，工艺工程师的技术培训持续长达 6 个月。

机会

"食品、橡胶和制药领域的扩张"

到 2023 年，将有 2,500 个食品加工单位迅速采用，特别是在新兴市场。橡胶段消耗量（2,000 单位）可实现 TPE 和碎屑回收。医药级挤出机（1,000台）采用双螺杆造粒代替湿法造粒，减少水份60%。

挑战

"原料变化和能源成本"

挤出机的功耗为 60 至 120 kW，具体取决于容量和螺杆配置。电价波动 (±20%) 会显着影响运营成本。饲喂颗粒流量可能会变化 ±10%，从而破坏输出的一致性。聚合物填料混合物（碳酸钙含量高达 70%）存在料斗堵塞和螺杆磨损的风险 - 每 3 个月需要维护一次。

钴Ø 旋转双体Ø 螺杆挤出机市场细分

市场按螺杆直径（≤50 毫米、50–100 毫米、>100 毫米）和应用细分：塑料、橡胶、食品、制药等。中型 50–100 毫米单位占主导地位 (45%)，>100 毫米 (35%) 和实验室规模 ≤50 毫米 (20%)。塑料占单位用量的 53%（8,000 台机器），橡胶占 13%（2,000 台），食品占 17%（2,500 台），制药占 7%（1,000 台），其他特种用途占 10%（1,500 台）。这种细分与容量需求、行业复杂性和技术投资相匹配。

按类型

• ≤50 毫米直径挤出机：这些紧凑型型号占已安装基础（约 3,000 台机器）的 20%，专注于研发、试运行、色母粒和实验室规模复合。它们输送 50–200 公斤/小时，使用压缩机驱动的喂料器，并将料筒速度保持在 150–300 转/分钟。其特点包括 L/D 比为 28:1，噪音水平低于 70 dB。
• 50–100 毫米直径挤出机：占机器的 45%（约 6,750 台），中型挤出机是塑料复合、TPE 和食品领域的标准配置。它们的运行速度为 200–600 rpm，输送量为 200–1,000 kg/h，长径比为 30:1–40:1，料筒压力为 20–40 bar。大多数都采用分段桶和双进料器。
• >100 毫米直径挤出机：该组占有 35%（约 5,250 台机器），包括处理速度为 1,000–5,000 公斤/小时的工业规模系统。运行速度为 100–300 rpm，机筒压力达到 40–80 bar，螺杆尖端速度达到 15米/秒。常用于阻燃、高填充率塑料和回收装置。

按申请

• 塑料工业：占主导地位，拥有 8,000 家单位（53％），重点是复合工程塑料、PVC 化合物和色母粒。中型挤出机的产量为 200–1,000 kg/h，机筒温度为 160–300°C，长径比为 30–40:1。
• 橡胶工业：包括2,000台挤出机（13％），用于TPE和再生橡胶加工。这些机器的运行温度为 160–200°C，吞吐量为 100–800kg/h，螺杆配置各不相同，以确保橡胶在机筒内有效分散。
• 食品工业：拥有 2,500 台（17％），支持面食、宠物食品、零食和特色食品挤压。桶体材料为食品级，温度为 90–150°C。吞吐量从 100 到 1,000 公斤/小时不等，每 24 小时进行一次就地清洁循环。
• 制药行业：超过1000台（7％）用于双螺杆造粒和连续药品生产。吞吐量范围为 50–200kg/h，料筒设计符合 GMP 标准，L/D 比率较高 (40:1)，可控制停留时间和剪切力。
• 其他：其余 1,500 台机器 (10%) 服务于复合材料、回收、粘合剂和特种化学品。挤出机支持高达 70% 的填料含量，吞吐量高达 2,000 kg/h，机筒压力约为 50 bar。

钴Ø 旋转双体Ø 螺杆挤出机市场区域展望

同向旋转双螺杆挤出机市场地域多样，不同地区的安装量、行业专业化和客户成熟度各不相同。

• 北美

北美约占全球安装量的 25%（约 3,750 台）。美国使用了 2,800 台机器，加拿大使用了 500 台，墨西哥使用了 450 台。应用范围涵盖塑料（2,500 台）、食品（600 台）、橡胶（400 台）、制药（200 台）和其他（50 台）。中型挤出机占主导地位（1,700 台），其中 >100 毫米的机器数量为 1,200 台，<=50 毫米的型号为 850 台。吞吐量范围从研发单位的 50 公斤/小时到工业规模的 3,000 公斤/小时。大约 60% 的机器是国内采购的，其中 40% 是进口的。维护周期平均每 3 个月一次，备件交付周期约为 4 周。受欢迎的技术包括分段桶（80% 的设备中使用）和双进料系统（30% 的新发货设备中使用）。

• 欧洲

欧洲约占全球安装量的 30%（约 4,500 台），其中德国 1,200 台、意大利 800 台、法国 700 台、西班牙 600 台和英国 500 台。塑料（2,500 台）和食品（1,000 台）占主导地位，其中制药（400 台）、橡胶（400 台）和其他（200 台）。市场偏向中型和大型机器：>100mm 挤出机数量为 1,800 台； 50–100mm 挤出机包括 2,000 台； ≤50 毫米占 700 条。英国和德国的生产线通常集成自动化 — 65% 包括数字控制。 75% 的交付使用分段筒组件，35% 的交付使用双进料器设置。吞吐量范围从实验室单位的 50 kg/h 到工业生产线的 4,000 kg/h。

• 亚洲Ø 太平洋

亚太地区领先，占全球安装量的 40%（约 6,000 台）。中国安装了 2,500 台，印度安装了 1,200 台，日本安装了 1,000 台，韩国安装了 700 台，东南亚安装了 600 台。塑料占主导地位（3,500 台），其次是食品（1,200 台）、橡胶（800 台）、制药（300 台）和其他（200 台）。产能划分：>100mm 挤出机总计 2,500 台； 50–100mm 共 2,700 个； ≤50mm总计800台。2023年新增500台PLA专用机器。该地区显示出模块化螺杆的广泛使用（80%）和仪器仪表的采用（70%）。本地 OEM 供应 70% 的机器，将交货时间缩短至 12 周，而其他地方为 20 周。

• 中东和非洲

中东和非洲占全球安装量的 5%（约 750 台）。沙特阿拉伯安装了 200 台，阿联酋 150 台，南非 150 台，埃及 100 台，其他 150 台。应用细分：塑料（400 台）、食品（150 台）、橡胶（100 台）、制药（50 台）、其他（50 台）。直径分段：>100mm挤出机数量250个； 50–100mm共350个； ≤50mm数量150。食品挤出主要用于150℃以下的零食生产，吞吐量为200-600kg/h。橡胶和塑料在机器的运行温度为 160–200°C 时占主导地位。由于依赖进口，设备交货时间从 16 周到 24 周不等。 60% 的案例安装了模块化螺钉，40% 的案例安装了本地维护合作伙伴，并在南非建立了 OEM 服务中心。

公司名单Ø 旋转双体Ø 螺杆挤出机公司

• 科倍隆
• JSW(SM板)
• 莱斯特里茨
• 芝浦机械
• 克莱克斯特拉尔
• CPM挤压集团
• 克劳斯玛菲集团
• 赛默飞世尔科技
• 恩泰克
• 布勒技术公司
• 马里斯
• NFM
• 莱芬豪瑟集团
• 科尔斯特
• 优昂
• 转向
• 信达
• 正耀发展机械
• 金纬
• 南京海思挤出设备

科倍隆：一家全球领先的企业，拥有超过 2,500 台同向旋转双螺杆挤出机，直径范围为 50 毫米至 >100 毫米，包括双喂料机系统和分段机筒。

莱斯特里茨：安装了 1,800 多台同向旋转挤出机，其中 600 台为 >100mm 级别，250 台配备用于制药合规生产。

投资分析与机会

同向双螺杆挤出机市场的投资机会涵盖行业多元化、产能扩展、增值系统、区域存在、售后服务和可持续发展驱动的创新。首先，塑料复合仍然占主导地位，占机器使用量的 53%（8,000 台）。投资可以针对工程塑料和阻燃化合物的专业系统。产能从 200 公斤/小时扩展到处理 2,000 公斤/小时的系统，为工业聚合物生产线开辟了收入来源。其次，食品加工的采用——2,500 台（17%）——为原始设备制造商提供了机会，为面食、零食和宠物食品提供统包生产线。挤出机必须支持 CIP 和机筒冷却系统。对挤压、冷却和包装相结合的装配线的投资可以为食品制造商带来价值。第三，药物双螺杆造粒到 2023 年销量将达到 1,000 台。对卫生双螺杆系统的资本投资可以利用连续药物加工，这曾经被视为利基市场，但现在通过监管部门批准已成为主流。与 PAT 监控的集成可在高成本市场中带来利润。第四，橡胶和弹性体回收提供了增长潜力——已安装 2,000 台 (13%)。为碎胶挤出机提供升级套件和螺杆重新配置的公司支持可持续发展要求并减少浪费。

第五，模块化机筒组件、分段螺杆、进料系统和数字控制升级允许 OEM 和制造商升级旧机器（已安装 5,000 多个旧型号）。改造可增加机器价值 15–20%，并将流程效率提高 10–15%。六是亚太区域投资潜力巨大。凭借 40% 的安装量（约 6,000 台），扩大本地制造和售后服务缩短了生产周期（目前为 12 周），从而能够快速执行项目并减少对进口的依赖。第七，售后服务协议提供经常性收入。机器每 3 个月需要维修一次，每个周期需要清洁螺杆，每 6 个月需要更换备件。 10% 的已安装设备（约 1,500 台机器）的服务合同（每台机器每年 15,000 欧元）可产生稳定的收入。第八，绿色聚合物造粒系统与 PLA 或回收原料的解耦配料相结合。买家要求可追溯性：现在有 300 个系统附带配方控制。 ESG 投资可以利用欧洲和北美每年总计超过 5000 万美元的额外赠款或补贴。第九，食品、制药、橡胶复合材料等特定行业的交钥匙生产线具有高价值。 2023 年交付了 500 个交钥匙系统，每个系统产生的价值高达 100 万美元，远远超过独立挤出机的价值。最后，并购和整合是可行的：两大制造商合计占有约 12% 的份额，许多区域性企业的经营规模较小。存在整合机会来收购具有本地 OEM 关系的公司，从而提供服务和供应弹性。总体而言，对垂直整合、服务模式、可持续性和区域扩张的投资与同向双螺杆挤出机市场的增长动力和差异化相一致。

新产品开发

同向旋转双螺杆挤出机市场的最新创新涵盖仪表、能源效率、卫生设计、进料灵活性、高速加工、数字分析、改造捆绑和先进材料处理。首先，数字孪生和工业 4.0 连接（于 2023 年推出）现已配备在 40% 的新型挤出机中。以 10 Hz 的频率捕获实时扭矩、压力、速度和温度数据并在本地记录。这些系统将生产启动时间缩短了 20%，并减少了 15% 的废料。其次，节能筒体隔热套件将筒体热损失减少了 25%，将功率消耗从 120 kW 降低到 90 kW。到 2023 年，这些设备将安装在 300 台机器上，每台机器每年可节省 5,000 美元的能源。第三，符合 3A 标准的医药级表面于 2024 年首次亮相。在 1,000 个制药单位中，65% 现在采用电抛光螺杆和不锈钢桶，并配有 FDA 认证的密封件，确保可清洁性和 GMP 合规性。第四，双粉液喂料器于 2023 年初推出，可在 24 小时内同时定量添加粉末和液体，精度达 ±2%。这些产品安装在 360 机器上，支持食品和药品混合，无需预混合。第五，配备 300 rpm 驱动电机的高速挤出机以 15 m/s 的螺杆尖端速度加工轴高为 50 mm 的机器。超过 150 台设备部署在母料和阻燃塑料生产线上。

第六，2023 年中期推出的改装模块化螺丝套件。这些套件与 70% 的旧机器（>3 年）兼容，可在 8 小时内将软段机筒转换为高剪切脱挥发分段（2023 年安装了 500 个套件）。第七，食品和复合材料生产线采用了与拉条冷却集成的在线造粒系统 - 已发货 200 个系统。这些系统支持高达 600 kg/h 的挤出机速度，减少了造粒机除尘器的下游投资。第八，无头挤出头于 2024 年出现，消除了传统的歧管模具，并促进 100 台中试规模机器（主要在大学和研发中心）的免维护运行。第九，具有长径比变化的多区域模板允许在氮气气氛区域中混合和脱挥发分。这些系统安装在 120 个 PVC 回收装置上，一次可去除 70% 的挥发物。第十，增强现实维护工具于 2023 年底发布。技术人员扫描挤出机端板以接收交互式拆卸指南，将维护时间减少 40%，并在 50 家工厂进行了试用。这些产品的开发凸显了市场向数字化、能源效率、卫生、饲料精度和改造现代化的转变，展示了同向双螺杆挤出机市场的创新动力。

近期五项进展

• 科倍隆于 2023 年第二季度推出了数字孪生分析软件包，集成了 150 台机器的实时监控和 10 Hz 数据捕获。
• Leistritz 于 2023 年交付了 200 套节能隔热桶套件，将机桶消耗减少了 25%，并于 2024 年第一季度为 100 台设备安装了双喂料系统。
• Clextral 将于 2024 年对 100 台机器进行药品级 GMP 表面处理认证，使不锈钢认证桶的出货量比 2023 年增加 50%。
• CPM Extrusion Group 于 2023 年末发货了 360 个双粉液喂料机，支持食品级挤出，配料精度为 ±2%。
• 2023 年中期至 2024 年初，JSW (SM Platek) 在阻燃塑料生产线上安装了 150 台 300 rpm 高速挤出机。

公司报告范围Ø 旋转双体Ø 螺杆挤出机市场

这份综合报告涵盖了同向双螺杆挤出机市场的市场规模、类型/应用细分、趋势、动态、区域细分、竞争概况、投资途径、创新管道、最新发展和未来展望。市场规模确定全球安装量为 15,000 台，2022 年出货量为 1,200 台，按直径细分：20% ≤50 毫米，45% 50–100 毫米，35% >100 毫米。这些装置在长径比为 28:1 至 40:1、螺杆转速为 10-300 rpm、机筒压力为 20-80 bar 的情况下，吞吐量为 50-kg/h 至 5,000-kg/h，反映了它们对原材料变化和生产规模的适应性。趋势分析强调了可持续发展驱动的采用（600 台 PLA 挤出机）、自动化（数字控制增长到 70%）以及行业多元化——食品（2,500 台）、橡胶（2,000 台）、制药（1,000 台）和其他（1,500 台）。市场动态将高前期成本、原料敏感性和电力需求（60-120kW）视为限制因素，并在交钥匙系统、改造套件、区域生产（尤其是亚太地区）和服务产品方面提供机会。按地区划分，亚太地区处于领先地位（40% 的装机量）、欧洲的高精度制造（30%）、北美的生产实力（25%）以及中东和非洲的新兴潜力（5%）。按区域和应用划分的直径分布为战略部署提供了详细信息。

竞争分析重点关注市场领导者科倍隆（2,500 个同转装置）和莱斯特瑞兹（1,800 个装置，包括 600 多个大直径装置）。简介概述了产品组合、机器类别和安装基础分布。投资分析揭示了令人瞩目的机会：聚合物复合（8,000 台机器）、交钥匙项目线、改造捆绑、制药 GMP 扩展、自动化升级、节能补助和整合可能性。审查具有经常性收入潜力的售后服务和服务合同，提供可持续的商业模式。创新审查概述了十项关键发展——数字孪生、节能桶、GMP设计、双喂料机、高速轴、改造、造粒、无头机头、脱挥发分系统和增强维护——强调了市场对成本、质量和可持续性需求的响应能力。最近的发展突出了主要供应商的五项里程碑式举措，反映了增长、数字化采用和市场标准的提升。总体而言，该报告为利益相关者（原始设备制造商、复合商、食品加工商、制药制造商、投资者和监管机构）提供了详细的数值指标、细分见解、区域分析、竞争图、投资策略和创新趋势，为同向双螺杆挤出机市场的战略和运营格局提供了全面的指南。