半導体用UVおよび非UVテープの市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（UVタイプ、非UVタイプ）、アプリケーション別（ウェハバッキング研削、ウェハダイシング）、2026年から2035年までの地域別洞察と予測

半導体用UVおよび非UVテープ市場概要

世界の半導体用UVおよび非UVテープ市場は、2026年に12億5,849万米ドルに達すると予想され、2035年までに約19億3,931万米ドルに拡大すると予測されています。市場は、2026年から2035年の予測期間中に4.92%のCAGRを記録すると予想されています。半導体生産の増加、高度なウェーハ処理技術の需要の高まり、電子部品の小型化、および半導体の成長自動車および家庭用電化製品のアプリケーションが市場の拡大を推進しています。

半導体市場向けの UV および非 UV テープは、ウェーハ保護、薄化、ダイシング、個片化、ハンドリング、および高度なパッケージングプロセスをサポートします。 UV タイプのテープは、分析された需要の 62% を占めています。これは、照射により加工中の強力な保持が可能になり、その後、ダイピックアップ時の粘着力の低下を制御できるためです。ウェーハダイシングはアプリケーション需要の 57% を占めており、これはより薄いウェーハ、より小さなダイ、化合物半導体、および先進的なパッケージによって支えられています。半導体テープには、低汚染性、制御された接着力、均一な厚さ、耐熱性、耐薬品性、および高い適合性がますます求められています。製品開発は、HBM、チップレット、3D 統合、SiC、GaN、TSV、レーザー ダイシング、極薄ウェーハ処理とますます連携しています。

米国の半導体市場向け UV および非 UV テープは、国内のウェーハ製造、高度なパッケージング、パワー半導体製造、人工知能インフラストラクチャ、研究施設、半導体設備投資の拡大によって支えられています。半導体メーカーは、一時的なウェーハ保護、バックグラインド、ダイシング、ダイ分離、およびプロセス輸送のために特殊なテープを必要としています。需要は、高度なロジック デバイス、メモリ パッケージング、化合物半導体、自動車エレクトロニクス、およびハイパフォーマンス コンピューティングの影響をますます受けています。米国にサービスを提供するサプライヤーは、クリーンルームでの生産、低残留物、制御された接着特性、自動取り付けシステムとの互換性、および技術サポートを重視しています。国内の半導体生産能力の拡大も、テープメーカー、装置サプライヤー、パッケージング会社、デバイスメーカー間の緊密な協力を促進しています。

主な調査結果

• 市場規模と予測:市場規模は2026年に12億5,849万米ドル、2035年までに19億3,931万米ドルに達し、全世界で4.92%のCAGRを記録します。
• タイプリーダーシップ:UVタイプは62%のシェアを誇り、強力な加工密着力、制御されたUV放出、薄ウェーハハンドリング、よりクリーンなピックアップ、高度なパッケージングに支えられています。
• アプリケーションのリーダーシップ:小型化されたダイ、HBM、チップレット、化合物半導体、ブレードダイシング、およびレーザープロセスによりテープ要件が増加するため、ウェーハダイシングは 57% のシェアを獲得しています。
• 主要な企業の状況:三井化学東セロとリンテック株式会社は、先進的な接着剤、バックグラインド技術、ダイシング材料、装置、顧客サポートを通じて市場でのポジショニングを強化します。
• 最も急速に成長している地域:アジア太平洋地域は 68% のシェアを保持しており、これはウェーハ製造、OSAT 能力、メモリ製造、ファウンドリ、エレクトロニクス生産、先進的なパッケージング投資によって支えられています。
• 主な傾向:UV テープは、照射後に選択されたシリコン ウェーハの接着力を 0.10 N/20mm に低減し、信頼性の高いダイ離型とますます繊細な半導体プロセスをサポートします。

最新のトレンド

半導体市場向けの UV および非 UV テープは、極薄ウェーハ、ハイバンプ、高度なパッケージング、HBM、チップレット、SiC、GaN、TSV、および高度なダイシングプロセス向けに設計された材料に移行しています。ウェーハを強力に一時的に保持し、その後に弱い力でダイをピックアップする必要がある場合には、UV 硬化型ダイシング テープがますます好まれています。現在の UV テープ構成では、シリコン ウェーハ上の接着力が紫外線暴露前の 7.00 N/20mm から紫外線暴露後の 0.10 N/20mm に減少し、UV 化学の制御放出の利点が実証されています。

半導体パッケージの薄型化と回路側の形状の複雑化に伴い、バックグラインドテープも進化しています。特殊な製品は 250 μm に達するウェーハバンプに対応でき、高度な構造の研削中の保護を可能にします。低汚染性、高い適合性、耐薬品性、耐熱性、均一な厚さが製品の中心的な要件となっています。レーザー透明テープはレーザー ダイシングとマーキングをサポートし、TSV および極薄ウェーハ プロ​​セス用に耐溶剤性の材料が開発されています。サプライヤーは、テープと専用の取り付け、UV 照射、剥離、再取り付け装置を組み合わせるケースが増えています。高度なパッケージング投資により、メーカーは実際の研削、ダイシング、検査、接合条件を再現するクリーンルーム評価センターの設立を奨励しています。

市場動向

ドライバ

"先進的な半導体パッケージングと極薄ウェーハ処理を拡大。"

高度なパッケージングは​​、半導体市場向けの UV テープおよび非 UV テープの主要な成長原動力です。人工知能プロセッサ、HBM、チップレット、3D アセンブリ、パワーデバイス、およびますます小型化が進むエレクトロニクスでは、非常に高い加工精度を維持しながらウエハをより薄くする必要があります。ウェーハのダイシングは、分析されたアプリケーション需要の 57% を占めています。これは、ブレード、レーザー、ステルス、またはその他の個片化プロセス中に、分離されたすべてのダイに信頼性の高いサポートが必要であるためです。 UV テープは、切断中は強力な粘着力を発揮しますが、照射後は粘着力が大幅に低下するため、壊れやすいダイを損傷することなく効率的なピックアップをサポートします。バックグラインドテープは、基板を薄くする際にアクティブなウェーハ表面を保護します。バンプ構造が高くなり、パッケージ構造がより複雑になるにつれて、メーカーは、より強い適合性、より少ない残留物、安定した厚さ、および制御された剥離を提供するテープを求めています。したがって、半導体製造能力の拡大は、専用のプロセステープの消費量を直接的に増加させます。

拘束

"厳しい汚染要件と複雑な材料認定。"

少量の接着剤残留物、イオン汚染、粒子、ガス放出、または寸法変動が下流の処理やデバイスの歩留まりに影響を与える可能性があるため、半導体テープの認定は技術的に厳しいものです。高度なノードとパッケージング アーキテクチャにより、汚染管理の重要性がますます高まっています。テープのサプライヤーは、ベースフィルム、剥離ライナー、接着剤の配合、コーティングの均一性、保管条件、クリーンルームでの生産を注意深く管理する必要があります。さらに、UV テープでは、意図した粘着力の低下を達成するために制御された照射が必要です。露出が過剰または不十分であると、ピックアップの動作に影響を与える可能性があります。非 UV 製品は、紫外線放出に依存せずに、きれいな剥離に対する十分な保持力のバランスをとらなければなりません。また、プロセスの変動が高価なウェーハに影響を与える可能性があるため、半導体メーカーは認定材料を変更する前に長時間にわたるテストを必要とします。これらの認定要件により、半導体市場向けの UV および非 UV テープへの参入を目指す新興メーカーにとって、サプライヤーの切り替えが遅れ、開発コストが上昇する可能性があります。

機会

"HBM、チップレット、SiC、GaN、TSV テクノロジーの採用が増加。"

次世代の半導体アーキテクチャは、テープ専門サプライヤーに大きなチャンスをもたらします。 HBM およびチップレットのパッケージングには、薄いダイ、スタッキング、精密な位置合わせ、および汚染や機械的ストレスを厳密に制御する必要がある複数のハンドリング ステージが含まれます。 SiC、GaN、GaAs などの化合物半導体材料では、切断動作が従来のシリコンとは異なるため、追加の要件が発生します。特殊な UV ダイシング テープは、複合ウェーハ、ガラス、樹脂フィルター、シリコン、および成形パッケージ用にすでに設計されています。 TSV 処理により、洗浄およびその後のダイシング中に極薄ウェーハをサポートできる耐溶剤性テープの機会が生まれます。サプライヤーは、レーザー透明フィルム、導電性ダイシング・ダイアタッチ材料、一時転写テープ、および自動化されたハイブリッド・ボンディング・ワークフローと互換性のある製品を開発することもできます。アプリケーション機器、プロセス検証、技術サポートとともにテープを提供するメーカーは、半導体顧客とより強力な関係を築くことができます。

チャレンジ

"強力なウェーハ保持とクリーンで低力なリリースのバランスをとります。"

半導体テープにおける基本的な技術的課題は、研削またはダイシング中に十分な接着を実現しながら、その後にきれいに除去できるようにすることです。高速で研削または切断されるウェーハは、移動によって亀裂、欠け、ダイの位置ずれ、または加工欠陥が発生する可能性があるため、安全な位置に維持する必要があります。ただし、除去中に過剰な残留接着力があると、薄いウェーハ、繊細なダイ、裏面の金属、または回路構造に損傷を与える可能性があります。 UV 硬化技術は、照射後に接着強度を低下させることでこの問題に対処しますが、配合は温度、湿度、ウェーハ材料、保管条件、処理速度全体にわたって一貫性を維持する必要があります。非 UV 製品では、照射なしで予測可能な剥離を実現するために、慎重に設計された感圧接着剤が必要です。高度なパッケージでは、バンプ、不規則な表面、壊れやすい基板、極薄構造により、難易度がさらに高まります。したがって、メーカーはポリマー配合、コーティング精度、フィルムエンジニアリング、汚染管理、および顧客固有の認定に多額の投資を行っています。

半導体市場セグメンテーション向けの UV および非 UV テープ

半導体市場向けの UV および非 UV テープは、種類によって UV タイプと非 UV タイプの製品に分類され、また、ウェハバッキング研削およびウェハダイシングへの用途によって分類されます。分析需要に占める UV タイプのテープの割合は 62%、非 UV テープの割合は 38% です。ウェーハダイシングはアプリケーションの 57% を占め、ウェーハバッキングの研削は 43% を占めます。選択は、接着強度、UV 剥離挙動、テープの厚さ、ベースフィルムの特性、ウェハ材質、ダイサイズ、バンプ構造、研削条件、汚染限界、温度曝露、耐薬品性、膨張挙動、ピックアップ要件によって異なります。先進的な半導体パッケージングにより、両方のセグメント カテゴリにわたって技術的な差別化が進んでいます。

タイプ別

タイプに基づいて、世界市場は UV タイプ、非 UV タイプに分類できます。

• UVタイプ: UVタイプテープは、半導体市場向けUVテープおよび非UVテープをリードし、62%のシェアを占めています。これらのテープは紫外線硬化型接着剤を使用しており、ウェハ処理中に強力な保持力を提供し、制御された UV 照射後に粘着力を大幅に低下させます。代表的なダイシング製品は、UV 露光前は 7.00 N/20mm、UV 露光後は 0.10 N/20mm のシリコンウェハ接着力を提供します。このリリース機構は、機械的ストレスを軽減しながら、クリーンなダイのピックアップをサポートします。 UVテープはシリコンウエハ、化合物半導体ウエハ、モールドパッケージ、ガラス、樹脂部品などに幅広く使用されています。先進的な製品は、ブレードダイシング、ステルスダイシング、裏面メタル、薄ウェーハをサポートしています。メーカーは、低汚染性、帯電防止性能、拡張性、耐薬品性、レーザー透過性、自動実装装置や UV 照射装置との互換性の向上を続けています。

• 非UVタイプ: 半導体市場向けUVテープおよび非UVテープのうち、非UVタイプの製品は38%を占めています。これらのテープは、紫外線照射ではなく、制御された粘着特性に依存して、加工および除去を可能にします。非 UV テープは、バック グラインド、従来のウェーハ保護、一時的な取り扱い、および UV 露光装置の追加が不必要または非実用的なプロセスにとって依然として重要です。メーカーはウェーハの構造に応じて接着強度、追従性、膜剛性、膜厚均一性、剥離特性、耐熱性、耐薬品性を最適化します。非 UV バックグラインドテープは、除去前に照射ステージが必要ないため、処理を簡素化できます。高度な配合は、粉砕中に安定した接着力を維持しながら、汚染や残留物を最小限に抑えるように設計されています。需要は、確立された半導体生産ラインや、予測可能な機械的リリースを必要とする特定のウェーハ構造に特に関連しています。

用途別

アプリケーションに基づいて、世界市場はウェーハバッキング研削、ウェーハダイシングに分類できます。

• ウェーハバッキング研削: ウェハバッキングの研削は、半導体市場用途の UV テープおよび非 UV テープの 43% を占めます。バックグラインドテープは回路表面を保護し、半導体ウェーハの反対側は機械的に研削されて厚さを減らします。先進的な半導体パッケージでは、スタッキング、モバイルエレクトロニクス、パワーデバイス、HBM、コンパクトアセンブリ用の薄いウェーハがますます必要とされています。テープは、研削中に均一なサポートを維持しながら、表面のトポグラフィーを吸収する必要があります。特殊なバックグラインド製品は、250 μm に達するバンプ高さに対応でき、回路側構造の複雑さが増しています。低汚染性、均一な厚み、柔らかさ、耐薬品性、耐熱性、きれいに剥離できることが重要な要件となります。サプライヤーは、回路側の高さの差が大きいと不均一な研削や厚さのばらつきが生じる場合に、ウェハの平坦度を改善するプロセスを開発しています。

• ウェーハダイシング: ウェーハダイシングはアプリケーション需要をリードし、57% のシェアを占めています。ダイシングテープは、ウェーハや半導体パッケージを一時的に固定し、個々のダイを切断して分離します。強力な粘着力により動きやチップの飛び散りを防ぎ、制御されたリリースにより個片化後の効率的なピックアップが可能になります。 UV 硬化型テープは、ダイシング後の照射により粘着力が大幅に低下する可能性があるため、特に重要です。製品ポートフォリオでは、シリコン、ガラス、モールド樹脂、SiC、GaN、GaAs、セラミック、裏面金属ウェーハのサポートが増えています。テープの厚さは、選択した用途に合わせて約 75 μm に設計できますが、他の構造では処理要件に応じてより厚いバッキング フィルムが使用されます。先進的な製品は、ブレード ダイシング、レーザー ダイシング、ステルス ダイシング、小型パッケージ、帯電防止要件、溶剤洗浄、ダイ拡張に対応しています。半導体の微細化により、チッピング制御と寸法安定性に対する要求が高まり続けています。

半導体市場向け UV および非 UV テープの地域別見通し

• 北米

北米は半導体市場向けの UV および非 UV テープの 17% を占めています。米国は主要な地域市場であり、新しいウェーハ製造施設、高度なパッケージング投資、半導体研究、人工知能プロセッサ、自動車エレクトロニクス、パワー半導体生産によって支えられています。世界中で 62% を占める UV タイプのテープは、高度なデバイス製造で使用される薄ウェーハおよび高度なダイシング プロセスとの関連性が高まっています。半導体製造工場では処理消耗品を変更する前に広範な材料認定が必要なため、北米のテープサプライヤーと国際メーカーが現地の技術サポートを提供しています。厚さ75μm程度のダイシング製品は、現在のウエハ加工に求められる精度を発揮します。国内半導体の取り組みにより、サプライチェーンの現地化が促進されています。化学薬品、材料、設備、および梱包。この地域は、研究大学、機器会社、防衛電子機器、データセンター、ハイパフォーマンス コンピューティングからも恩恵を受けています。化合物半導体と高度なパッケージングにより、特殊な UV および非 UV テープ配合のさらなる機会が得られます。

• ヨーロッパ

ヨーロッパは半導体市場向けの世界の UV および非 UV テープの 9% を占めています。ドイツ、フランス、イタリア、オーストリア、アイルランド、オランダなどの市場は、半導体製造、自動車エレクトロニクス、産業用チップ、センサー、パワーデバイス、半導体装置をサポートしています。欧州の需要は特に自動車の電化と産業オートメーションの影響を受けており、シリコンや化合物半導体デバイスの需要が高まっています。 SiC および GaN の製造には、これらの材料が従来のシリコンとは異なる機械的特性を備えているため、特殊なウェーハ研削およびダイシングの要件が生じます。 UV ダイシング テープは複合ウェーハをサポートしながら、制御されたダイ ピックアップのために照射後の粘着力を低減します。ウェーハダイシングは世界のアプリケーション需要の 57% を占めており、ヨーロッパの成長するパワー半導体エコシステムとの関連性は依然として保たれています。環境要件により、テープのサプライヤーは材料構成、廃棄物の処理、よりクリーンな製造を評価することも奨励されています。欧州の半導体拡大プログラムは、低汚染、一貫した品質、技術文書、信頼性の高い地域流通を維持できるサプライヤーにチャンスをもたらします。

• アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は、半導体市場向けの UV および非 UV テープで 68% のシェアを占め、圧倒的な地位を占めています。台湾、韓国、日本、中国、シンガポール、マレーシア、およびその他の地域経済には、大規模なウェーハ製造、メモリ製造、ファウンドリ、OSAT 施設、エレクトロニクス生産、および半導体材料のサプライ チェーンが存在します。日本は高性能半導体テープにとって特に重要です。なぜなら、いくつかの大手サプライヤーが日本で研究および製造能力を維持しているからです。台湾と韓国は、高度なロジック、HBM、メモリ、チップレット、およびパッケージング事業からの大きな需要を牽引しています。テープメーカーは、台湾の特殊バックグラインド材の生産能力を 380 万平方メートル拡大し、地域の需要規模を示しています。半導体材料とプロセス検証のための ISO クラス 5 およびクラス 7 クリーンルームを備えた新しい開発センターも設立されています。アジア太平洋地域の 68% のシェアは、半導体の生産規模と、テープメーカー、装置サプライヤー、ファウンドリ、メモリ会社、パッケージング専門家間の近接性の両方を反映しています。

• 中東とアフリカ

中東とアフリカは、半導体市場向けの UV および非 UV テープの 2% を占めています。半導体製造は依然として比較的限られていますが、いくつかの国はエレクトロニクス、研究、人工知能インフラストラクチャ、データセンター、高度な製造、技術の多様化に投資しています。イスラエルは確立された半導体設計および製造エコシステムを維持し、ウェーハ処理消耗品や特殊材料に対する地域の需要をサポートしています。湾岸諸国は、より広範な産業多角化戦略の一環として半導体およびエレクトロニクス製造を評価している。この地域のシェア 2% は、アジア太平洋、北米、ヨーロッパと比較してウェーハ処理のフットプリントが小さいことを反映しています。半導体テープは、研究施設、電子機器の組み立て、センサーの製造、専門の研究所を通じて間接的に消費されることもあります。将来のチャンスは、製造、パッケージング、およびテスト能力の開発が成功するかどうかにかかっています。この地域に参入するサプライヤーは、技術的な流通、クリーンな取り扱い、信頼性の高い物流、認定された半導体材料のアプリケーションサポートを必要とします。

• 世界のその他の地域

半導体市場向けの UV テープおよび非 UV テープは世界のその他の地域で 4% を占めています。ラテンアメリカおよびその他の発展途上のエレクトロニクス製造拠点は、半導体組立、自動車エレクトロニクス、消費者向けデバイスの製造、研究、およびコンポーネントの製造を通じて貢献しています。メキシコは特にエレクトロニクスと自動車のサプライチェーンに関連しており、半導体材料とパッケージング技術の間接的な機会を生み出しています。ブラジルは、半導体研究、エレクトロニクス生産、一部の組み立て作業をサポートしています。高度なウェーハ製造が他の地域に集中しているため、4% のシェアは依然として小さいままです。それにもかかわらず、パッケージングのローカリゼーション、自動車エレクトロニクス、産業オートメーション、および政府の技術的取り組みにより、ウェーハ処理消耗品の需要が増加する可能性があります。世界中で 62% を占める UV タイプのテープは、将来のパッケージング施設で自動ダイシングと低力ダイ ピックアップが採用される場合に利点をもたらします。地域の販売代理店は、在庫の入手可能性、アプリケーション エンジニアリング、高品質のドキュメント、国際的な半導体テープ メーカーとのつながりを通じて市場の拡大をサポートできます。

主要な業界プレーヤー

半導体市場向けの UV および非 UV テープには、日本の材料リーダー、世界的な接着剤専門家、半導体プロセスのサプライヤー、拡大を続けるアジアのメーカーが含まれています。三井化学東セロ、日東電工、リンテック株式会社、古河電工、デンカ、住友ベークライト、D&X、AI Technology、ULTRON SYSTEM、マクセル、NPMT、KGK Chemical、Nexteck、および中国のサプライヤーは、粘着制御、清浄度、テープの均一性、UV リリース、耐熱性、耐薬品性で競争しています。競争戦略では、テープと実装、照射、剥離、および処理装置を組み合わせるケースが増えています。サプライヤーは、半導体クラスター近くのローカル評価施設にも投資します。高度なパッケージング、HBM、化合物半導体、極薄ウェーハは、技術サポートとカスタマイズされた配合に基づいて差別化が進んでいます。

半導体企業向けのトップ UV および非 UV テープのリスト

• Mitsui Chemicals Tohcello
• Nitto Denko
• LINTEC Corporation
• Furukawa Electric
• Denka
• Sumitomo Bakelite
• D&X
• AI Technology
• ULTRON SYSTEM
• Maxell Holdings, Ltd
• NPMT(NDS)
• KGK Chemical Corporation
• Nexteck
• Taicang Zhanxin Adhesive Material
• Taizhou Wisifilm
• Suzhou Boyanuvtape
• Zhangjiagang Vistaic

市場シェア上位2社一覧

• 三井化学東セロ:推定シェア 21% は、最先端のバックグラインド テープ技術、汚染管理、適合性、アジアの生産能力を反映しています。
• リンテック株式会社:推定シェア 18% は、UV ダイシングの専門知識、統合された装置、高度なパッケージング開発、およびアプリケーションのサポートを反映しています。

投資分析と機会

半導体市場向けの UV および非 UV テープへの投資は、ますます高度なパッケージング、クリーンルーム コーティング、接着剤化学、評価装置、アジアの製造能力をターゲットにしています。アジア太平洋地域は分析された需要の 68% を占めており、台湾、日本、韓国、中国、東南アジアが生産と技術サポートの戦略的な拠点となっています。新しい半導体材料開発施設には、顧客のプロセスを再現するための研削、レーザー溝切り、ダイシング、検査装置が組み込まれることが増えています。チャンスは、耐溶剤性ダイシング テープ、HBM 材料、チップレット転写技術、SiC および GaN プロセス、レーザー透過性フィルム、導電性ダイアタッチ構造にも存在します。材料開発とプロセス機器および顧客認定を組み合わせることができるサプライヤーは、より価値の高い機会を獲得できます。

新製品開発

新製品の開発は、汚染の低減、UV 放出の改善、極薄ウェーハの取り扱い、バンプ吸収、耐溶剤性、高度なパッケージ互換性に重点を置いています。現在の UV ダイシング技術では、照射後のシリコン付着力を 0.10 N/20mm まで低減することができ、確実な加工後の制御されたピックアップが可能になります。バックグラインド材料は 250 μm に達するバンプに利用でき、ますます複雑になるウェハ表面をサポートします。 SDBG、GAL、ステルスダイシング、レーザー伝送、SiC、GaN、GaAs、ガラス、モールドパッケージなども開発対象としています。サプライヤーは、熱伝導性と電気伝導性をダイシング・ダイアタッチフィルムに統合しています。さらに、バックグラインド前にバンプのあるウェーハを平坦化し、厚さのばらつきを低減する樹脂コーティング技術も開発されています。

最近の動向

• 2026 年 2 月 – リンテック株式会社 – 新しい樹脂コーティングプロセスにより、半導体バックグラインド時のウェーハの平坦性が向上しました。リンテック株式会社は、PCBL および RAD-3400F/12 テクノロジーを開発し、テープの貼り合わせ前に UV 硬化性樹脂を塗布することで、加工中のウェーハの厚さのばらつき、ひび割れ、およびバンプに関連した研削ムラを低減しました。

• 2026 年 2 月 – 三井化学東セロ – ICROS テープ戦略が高度な半導体パッケージングプロセスに拡大。三井化学東セロは、低汚染接着剤、バンプ吸収性、耐熱性、アジア地域の開発能力を使用して、バックグラインドを超えてダイシングとパッケージングに向けたICROSテープのポジショニングを進化させました。

• 2026 年 1 月 – 日東電工 – 耐溶剤性ダイシング技術は、TSV および極薄ウェーハの処理要件をターゲットとしています。日東電工は、TSV および極薄ウェーハ用の高度な耐溶剤性ダイシング テープで、一時的なキャリアの互換性、耐溶剤洗浄性、確実なウェーハ サポート、ダイシング性能、信頼性の高いピックアップを組み合わせています。

• 2026 年 3 月 – 古河電工 – 先進的なダイシング テープ技術が化合物半導体と薄ウェーハのプロセスに対応します。古河電工は、SiC、GaN、GaAs、レーザー加工、SDBG、GAL、バンプ吸収、導電性ダイアタッチメント、およびますます薄型化が進むパッケージ構造をサポートする半導体テープ ソリューションをグローバルに拡大しました。

• 2025 年 5 月 – デンカ – 先進の仮接着技術開発により半導体プロセス材料が拡大。デンカは、パワー半導体、信頼性の高いウェーハ処理、制御された接着、チップ保護、および特殊な製造要件をターゲットとした、仮接着およびエレグリップ技術を通じて半導体プロセス材料を進歩させました。

レポートの対象範囲

半導体市場向けUVおよび非UVテープレポートは、市場動向、ダイナミクス、セグメンテーション、地域パフォーマンス、競争力のある地位、投資機会、製品開発、および最近の業界活動をカバーしています。タイプ分析は、UV タイプと非 UV タイプの半導体テープをカバーします。適用範囲には、ウェーハバッキング研削とウェーハダイシングが含まれます。地域分析では、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東とアフリカ、および世界のその他の地域を調査します。対象企業には、三井化学東セロ、日東電工、リンテック株式会社、古河電工、デンカ、住友ベークライト、D&X、AI Technology、ULTRON SYSTEM、マクセル、NPMT、KGK Chemical、Nexteck、および半導体プロセス要件に対応するアジアの専門メーカーが含まれます。