コボットの市場規模、シェア、成長、業界分析、タイプ別（5kgまで、5～10kg、10kg以上）、用途別（自動車、エレクトロニクス、金属および機械加工、プラスチックおよびポリマー、食品および飲料、その他）、地域別の洞察と2035年までの予測

協働ボット市場の概要

世界の協働ボット市場規模は、2026 年に 13 億 4,838 万米ドルと評価され、2035 年までに 5 億 3 億 6,165 万米ドルに達すると予測されており、CAGR 16.58% で拡大します。協働ロボットは、組み立て、マテリアルハンドリング、機械の手入れ、検査、溶接、梱包、パレタイジングをサポートしながら、人間の作業者の近くで安全に動作するように設計されています。労働力不足、柔軟な製造、簡素化されたプログラミング、コンパクトなオートメーションセル、統合マシンビジョン、高度なフォースセンシング、産業運営全体にわたる人工知能の採用の増加によって、需要が強化されています。

米国は、メーカーが自動車、食品加工、エレクトロニクス、金属加工、一般製造業にわたって柔軟な自動化を進めているため、重要な協働ロボット市場を代表しています。最近報告された年間期間中に、同国は約 38,000 台の産業用ロボットを設置し、自動車施設への設置は約 13,500 台を占めました。製造ロボットの密度は従業員 10,000 人あたり約 307 台です。協調自動化は、従来の自動化に伴う大規模な生産フットプリントを必要とせずに、コンパクトな協働ロボットが多品種生産、機械の搬入、溶接、品質検査、梱包、材料の移動をサポートできるため、米国の中小規模の製造業者にとって特に魅力的です。

主な調査結果

• 市場規模と予測: Gobal Co ボット市場は、2026 年の 1 億 3 億 4,838 万米ドルから 2035 年までに 5 億 3 億 6,165 万米ドルまで 16.58% の CAGR で増加します。
• タイプリーダーシップ:5 ～ 10 kg のカテゴリは 44% のシェアを占めており、これは組み立て、機械の手入れ、溶接、検査、および柔軟なマテリアルハンドリングの要件によって支えられています。
• アプリケーションのリーダーシップ:自動車分野は 31% のシェアを獲得しており、これはコンポーネントの取り扱い、溶接支援、品質検査、組立自動化、およびますます柔軟になっている生産セルによって支えられています。
• 主要な企業の状況:ユニバーサル ロボットとファナックは、広範な協働ロボット ポートフォリオ、簡素化されたプログラミング、アプリケーション エコシステム、AI 統合、およびグローバル オートメーション ネットワークを通じて競争力のある地位をリードしています。
• 最も急速に成長している地域:アジア太平洋地域は、エレクトロニクス生産、自動車製造、自動化投資、ロボット導入の拡大に支えられ、2026 年には 42% のシェアを獲得して首位を独走します。
• 主な傾向:2025 年には協働ロボットが産業用ロボット導入の約 11% を占め、AI ビジョンとより高いペイロード能力により、対応可能なアプリケーションが広がります。

最新のトレンド

人工知能、統合ビジョン、簡素化されたプログラミング、および高速動作速度により、協働ボット市場が再形成されています。メーカーは、部品の認識、軌道の適応、視覚検査の実行、および長時間の再プログラミングなしで多品種生産をサポートできる協働ロボットの必要性をますます高めています。最新の報告期間中に世界の工場に約 66,000 台の協働ロボットが設置されており、人間とロボットのコラボレーションの産業上の関連性が高まっていることが実証されています。メーカーは、固定された動作を繰り返し実行するのではなく、変化する生産環境を解釈できる自動化システムを求めているため、物理 AI が特に重要になっています。したがって、ベンダーは、マシン ビジョン、力センシング、デジタル ツイン、シミュレーション ソフトウェア、AI 推論、直感的なオペレーター インターフェイスを協調的な自動化プラットフォーム内で組み合わせています。

ペイロードの拡張も、協働ボット市場の主要なトレンドの 1 つです。協調システムは、軽量の組み立てを超えて、パレタイジング、溶接、重機の管理、梱包、ワークピースの搬送へと移行しています。新しいプラットフォームは 35 kg に達する積載量をサポートし、従来の軽量協働ロボットが以前は不向きであった機会を拡大します。メーカーは、一時的なワークステーションや生産セルを頻繁に変更するための小型のポータブル協働ロボットを同時に開発しています。プラグアンドプレイのグリッパー、カメラ、溶接パッケージ、ドライバー、サンディングツール、検査システムにより、統合の複雑さが軽減されています。これらの開発により、恒久的に設計されたロボットセルではなく、迅速な導入、小さな設置面積、柔軟な資本設備を必要とする小規模メーカーにとって、共同オートメーションがより利用しやすくなりました。 

市場動向

ドライバ

"柔軟な産業オートメーションに対する需要の高まり"

労働力の確保、生産性の要件、および多品種製造が協働ロボット市場の主要な推進要因となっています。世界の製造施設では約 507 万 9,000 台の産業用ロボットが稼働しており、現代の生産における自動化装置の役割が増大していることを示しています。協働ロボットは、作業者とオートメーションが限られた床面積を共有する生産環境に統合できるため、従来の高速ロボットとは異なる要件に対応します。メーカーは、機械の手入れ、溶接、組み立て、検査、梱包、分配、パレタイジングに協働ロボットを使用しています。ワークステーション間でロボットを再配置できるため、特に小規模なバッチを生産するメーカーにとって、機器の使用率が向上します。繰り返しの生産作業に必要な熟練労働者の確保が難しくなっているため、食品生産、金属加工、エレクトロニクス、自動車のサプライヤーは協調自動化の検討を強めています。

要因の影響分析*

拘束

"統合要件とアプリケーション固有の安全制限"

共同運用しても包括的なリスク評価の必要性が排除されるわけではないため、鋭利な工具、重い加工物、高温プロセス、または危険な機器を含む用途での採用が制限される可能性があります。コボットは最近設置された産業用ロボットの約 11% を占めており、極めて高いスループットと速度を必要とするアプリケーションでは従来の産業用ロボットが引き続き主流であることを示しています。協働ロボットでは、従業員が作業エリアに入るときに動作速度を下げる必要があり、要求の厳しい生産サイクルでの生産性が制限される可能性があります。グリッパー、ビジョン システム、治具、センサー、セーフティ スキャナ、ソフトウェア、エンジニアリング サービスなどにより、追加の統合費用が発生する可能性があります。小規模なメーカーでは、社内に自動化の専門知識が不足している場合もあり、展開はシステム インテグレーターや訓練を受けた技術者に依存しています。

拘束影響分析*

機会

"サービスが行き届いていない中小規模の製造施設への拡張"

従来のロボット自動化は複雑すぎる、または柔軟性に欠けるとこれまで考えていたメーカーにとって、協働ボット市場には大きなチャンスがある。最新の確立された年次データセットでは、世界中で約 542,000 台の産業用ロボットが設置されており、小規模な生産施設全体に大きな可能性を残しながら工場オートメーションの規模を実証しています。コボットは、グラフィカル プログラミング、手動ガイドによる教育、コンパクトな設置、再利用可能なアプリケーション ソフトウェア、および標準化された周辺エコシステムを通じて、参入障壁を軽減できます。溶接工場、機械工場、食品加工業者、プラスチック製造業者、電子機器組立業者、および受託製造業者は、魅力的な機会となります。 AI 対応ビジョンは、ロボットがさまざまなワークピースの位置を特定し、高度に構造化された治具なしで検査を実行できるため、導入をさらに拡大することができます。サブスクリプション モデル、アプリケーション パッケージ、および事前設計されたセルにより、アクセシビリティがさらに向上します。

チャレンジ

"共同作業の安全性と産業生産性のバランス"

協働ボット市場参加者にとっての中心的な課題は、適切な共同作業の安全性を維持しながら、速度と可搬重量を向上させることです。世界の製造ロボット密度は、製造従業員 10,000 人あたり約 177 台に達しており、目に見える生産性向上をもたらす自動化システムへの期待が高まっています。協働ロボットは、安全に守られたセル内で反復作業をかなり高速に実行できる従来のロボットと競争しなければなりません。したがって、メーカーは共同作業能力だけではなく、完全なサイクルタイムを評価します。より重いコンポーネントを取り扱うと、衝突検出、トルク感知、エンドエフェクターの安全性、およびアプリケーションエンジニアリングの要件も高まります。ベンダーは、ロボット工学の専門プログラミング経験のないオペレーターにとってもわかりやすいインターフェイスを維持しながら、動作計画、センサーの応答性、ソフトウェアの信頼性、サイバーセキュリティ、機能安全性を向上させる必要があります。

協働ボット市場のセグメンテーション

協働ロボット市場は、ワーク重量、リーチ、サイクル要件、工具、生産環境、自動化の複雑さの違いを反映して、積載量のタイプと産業用途によって分割されています。ペイロード カテゴリには、最大 5 kg、5 ～ 10 kg、および 10 kg を超えるシステムが含まれます。アプリケーションの分類には、自動車、エレクトロニクス、金属と機械加工、プラスチックとポリマー、食品と飲料、その他の産業活動が含まれます。軽量協働ロボットは精度と可搬性を重視し、可搬重量の高いモデルは機械への積み込み、パレタイジング、溶接、およびより重い材料の移動をサポートします。アプリケーションの選択は、安全要件、生産量、利用可能な床面積、労働力の可用性、エンドエフェクターの互換性、および柔軟な自動化の経済的メリットによって決まります。

タイプ別

種類に基づいて、世界市場は 5kg まで、5 ～ 10kg、10kg 以上に分類できます。

• Up to 5kg: The up to 5kg category accounts for 24% of the co bots market. These compact collaborative robots are suited to electronics assembly, laboratory handling, screwdriving, testing, dispensing, inspection, and lightweight pick-and-place operations. Low manipulator weight supports workstation mobility and installation in confined manufacturing areas. Electronics manufacturers particularly benefit from precise positioning and compatibility with camera systems and small grippers. Portable models can be reassigned between production cells, making the category attractive for contract manufacturing, prototype production, educational laboratories, and operations where product configurations change frequently.
• 5-10 kg: The 5-10 kg category leads with 44% of the co bots market because it provides a practical balance between payload capability, reach, footprint, and collaborative operation. These robots support machine tending, component assembly, welding, inspection, packaging, polishing, dispensing, and material handling. Manufacturers can integrate different grippers, cameras, welding torches, screwdrivers, and force-controlled tools without substantially increasing cell size. The segment benefits from broad adoption among automotive component manufacturers, electronics producers, machine shops, and general industrial facilities requiring flexible automation that can handle common components while remaining straightforward to deploy.
• Above 10kg: Above 10kg systems represent 32% of the co bots market and address heavier industrial applications where traditional lightweight collaborative robots provide insufficient payload capacity. Major uses include palletizing, machine loading, welding, large-component handling, packaging, automotive assembly, and movement of metal workpieces. Higher payload capability enables manufacturers to automate ergonomically demanding tasks involving repeated lifting. Advances in torque sensors, motion control, collision detection, and lighter arm structures are improving collaborative performance. This category is gaining strategic importance as vendors extend collaborative automation into production tasks previously reserved for conventional industrial robots.

用途別

世界市場は用途に基づいて、自動車、エレクトロニクス、金属と機械加工、プラスチックとポリマー、食品と飲料などに分類できます。

• 自動車:自動車産業が協働ロボット市場の 31% を占めています。自動車メーカーと部品サプライヤーは、組立支援、機械の手入れ、品質検査、接着剤の塗布、ネジ締め、溶接サポート、部品の移動、最終工程などに協働ロボットを使用しています。コボットは、既存のラインを完全に再設計することなく、生産作業者がロボットによる支援を必要とする場合に役立ちます。柔軟なプログラミングで機種変更や混流生産にも対応。自動車サプライヤーも協働ロボットを導入して、繰り返しの持ち上げを減らし、プロセスの一貫性を向上させながら、判断、部品の調整、または頻繁な生産調整を必要とする作業に人間の関与を維持します。
• エレクトロニクス:エレクトロニクスは協働ロボット市場の 22% を占めており、精密な取り扱い、検査、テスト、組み立て、ネジ締め、コンポーネントの位置決めなどの需要に支えられています。エレクトロニクスの生産には、頻繁な製品変更と比較的小さなコンポーネントが含まれるため、柔軟な連携システムにとって好ましい条件が生まれます。統合されたビジョンにより、協働ロボットはコンポーネントを識別し、位置の違いを補正できます。コンパクトな設置面積は、高密度に配置された生産環境で役立ちます。メーカーは、反復作業のために技術者と一緒にロボットを導入し、作業員はテスト、トラブルシューティング、および器用さと意思決定を必要とするより価値の高い組み立て作業に集中できます。
• 金属と機械加工:金属と機械加工は協働ロボット市場の 18% を占めています。機械工場では、CNC のローディング、アンローディング、溶接、研削、研磨、検査、部品の搬送に協働ロボットの使用が増えています。これらのアプリケーションは、オペレーターが不在の場合に高価な工作機械の使用を制限する可能性がある反復作業に対処します。協働ロボットは無人の機械サイクルをサポートしながら、熟練した機械工がプログラミング、セットアップ、品質管理、複雑な生産作業に集中できるようにします。標準化された機械管理パッケージと溶接ソリューションにより、エンジニアリング要件が軽減され、小規模製造業や多品種生産に対するコボットの適合性が向上します。
• プラスチックとポリマー:プラスチックとポリマーは協働ロボット市場の需要の 11% を占めています。協働ロボットは、射出成形機、トリミング ステーション、検査エリア、包装機器、マテリアル ハンドリング作業の周囲に配置されています。成形部品の取り外し、インサートの位置決め、目視検査の実施、製品の分離、完成したコンポーネントの移動を行うことができます。金型や製品設計が頻繁に変更される生産環境では、大幅な機械的変更を行わずに再導入できるプログラム可能な自動化のメリットが得られます。コボットは、製造業者が一貫した取り扱いサイクルを維持し、特に長時間の生産作業中に成形機械の周囲で繰り返されるオペレーターの動きを減らすのにも役立ちます。
• 食べ物と飲み物:食品と飲料は協働ボット市場の 10% を占めており、梱包、仕分け、ピッキング、パレタイジング、および取り扱いの要件によってサポートされています。食品メーカーは、限られたスペースで動作し、パッケージサイズの変化に対応できる自動化をますます必要としています。協調システムは、繰り返しの持ち上げ作業を減らしながら、二次梱包やライン終了作業の作業員を支援します。加工業者が労働力の制約に対応するにつれて、食品分野でのロボットの導入が増加しています。衛生的な設計、適切な表面処理、適切な潤滑剤、洗えるコンポーネント、食品適合性のエンドエフェクターは、協働ロボットの導入を一次加工活動に近づけるために重要です。
• その他:その他のアプリケーションは協働ボット市場の 8% を占めており、医薬品、物流、研究所、教育、消費者製品、航空宇宙、ヘルスケア関連の製造、および一般産業業務が含まれます。これらの環境では、多くの場合、非常に高速な自動化ではなく、柔軟な処理が必要になります。協働ロボットは、調剤、テスト、検査、包装、サンプルの取り扱い、部品の移送、および研究活動を実行できます。同社のプログラム可能なアーキテクチャは、大規模なロボット システムに取り組む前に自動化を実験する組織をサポートします。 AI ソフトウェア、モバイル ロボット プラットフォーム、特殊なエンド エフェクター、およびアプリケーション固有のパッケージの継続的な開発により、これらの多様な業界全体で導入の可能性が広がっています。

協働ロボット市場の地域別展望

協働ロボット市場は、製造集約度、労働力の利用可能性、自動化の成熟度、産業投資、エレクトロニクス生産、自動車生産能力、ロボットサプライヤーへのアクセスによって形作られた、地理的に多様な構造を持っています。アジア太平洋地域が主導的な地位を占め、ヨーロッパと北米がこれに続きますが、中東とアフリカ、世界のその他の地域は規模は小さいものの、発展途上にある協調型オートメーション市場を代表しています。

• 北米:

北米は協働ボット市場の 22% を占めています。米国は、大規模な自動車、航空宇宙、食品加工、金属加工、エレクトロニクス、物流産業を通じて地域展開を支配しています。製造業者は、労働力の制約に対処し、恒久的に柵で囲まれたロボットシステムを使用することを正当化するのが難しいプロセスを自動化するために、コボットの使用を増やしています。強力なシステム インテグレーター ネットワークと、高度なマシン ビジョン、グリッパー、溶接装置、産業用ソフトウェアへのアクセスが、地域での採用をサポートしています。

米国における製造ロボットの密度は、従業員 10,000 人あたり約 307 台です。この確立された自動化ベースは、協働ロボットのアップグレードや新しいアプリケーション開発に有利な環境を提供します。需要は自動車生産のみならず、食品加工、一般製造業、倉庫関連業務、金属加工業などにも広がっています。簡素化されたプログラミングと事前に設計された自動化セルにより、大規模な社内ロボティクス エンジニアリング チームへの依存が軽減されるため、中小企業は重要な成長の機会となります。

• ヨーロッパ:

ヨーロッパは協働ボット市場の 27% を占めており、確立された自動車製造、機械製造、金属加工、医薬品加工、エレクトロニクス、食品産業によって支えられています。ドイツは中央オートメーションハブの代表であり、イタリア、フランス、スペイン、デンマーク、その他の工業経済国は活発なロボットエコシステムを維持しています。欧州の製造業者は、高価値の製造に適した柔軟な生産、作業者の人間工学、エネルギー効率、自動化ソリューションをますます重視しています。

ヨーロッパの工場は、確立された最新のグローバル データセットに約 85,000 台の産業用ロボットを設置しました。協働ロボットは、強力な地域エンジニアリング能力と、インテグレーター、コンポーネントサプライヤー、研究機関、機械製造業者の成熟したネットワークの恩恵を受けています。用途には、溶接、機械の手入れ、組み立て、パレタイジング、検査、マテリアルハンドリングなどがあります。確立されたロボットメーカーの存在により、安全技術、標準化されたソフトウェア、デジタルツイン、高度なセンシング、中小規模の製造業者向けに設計されたアプリケーションパッケージの開発も加速します。

• アジア太平洋:

アジア太平洋地域は協働ロボット市場の 42% を占めて首位を占めており、広範なエレクトロニクス製造、自動車製造、半導体活動、機械製造、電池製造、消費財組立に支えられています。中国、日本、韓国、台湾、インドは重要なオートメーション市場を代表しています。この地域は、大規模な製造量と、国内の協働ロボットメーカー、コンポーネントサプライヤー、システムインテグレーター、AI技術開発者の拡大するエコシステムを組み合わせています。

最新の確立された年次データセットでは、アジアは世界の産業用ロボット導入の約 74% を占めています。この広範な自動化ベースは、迅速なライン変更が必要な多品種製造および生産環境に対応できる協調システムの需要をサポートします。エレクトロニクスおよび半導体アプリケーションは、統合ビジョンと高精度モーション制御を使用する協働ロボットに特に適しています。地域ベンダーはまた、小規模工場での導入を促進することを目的として、高可搬質量ロボット、AI 支援検査、デジタル シミュレーション、手頃な価格の自動化パッケージを拡大しています。 

• 中東とアフリカ:

中東とアフリカは協働ボット市場の 5% を占めています。導入は依然として産業近代化プロジェクト、食品加工、物流、包装、金属、医薬品、一部の自動車事業に集中しています。湾岸諸国は産業多角化プログラムの一環として高度な製造能力に投資しており、オートメーションサプライヤーやシステムインテグレーターと協力する機会を生み出している。

産業用ロボットの導入は依然として成熟した製造地域を大幅に下回っており、協働ロボット市場の設置ベースは比較的低いものの、長期的には大きな自動化の可能性を秘めています。重要な機会は、大きな安全柵で囲まれたセルのない柔軟なシステムを必要とするコンパクトな生産施設から生まれます。適切なツールとプログラミングが利用可能な場合、約 1 つのロボット アプリケーションを複数の互換性のあるプロセスに再展開できることが多く、生産スケジュールが変動する地域メーカー間での協調自動化の経済的なケースをサポートします。

• 世界のその他の地域:

協働ロボット市場の4%はその他の地域で占められており、需要は主要な地域グループ以外のラテンアメリカおよびその他の製造地域全体で拡大しています。ブラジルとメキシコは、自動車生産、金属加工、食品加工、エレクトロニクス組立、輸出指向の製造を通じて重要な機会を提供しています。協働ロボットは、既存の生産エリアの大規模な再構築を必要とせずに段階的な自動化が必要な工場にとって魅力的です。

最新の確立された年間データセットでは、アメリカ大陸では約 50,100 台の産業用ロボットの設置が記録されており、その導入は米国に非常に集中しています。これにより、その他の市場でも自動化の余地が大幅に残されます。サプライヤーは、地元のディストリビューター、インテグレーターのトレーニング、アプリケーション センター、融資オプション、パッケージ化されたソリューションを通じて拡大できます。溶接、機械管理、梱包、パレタイジング、および品質検査は、これらのプロセスが目に見える生産性のメリットをもたらしながら、製造業者が柔軟に人間の参加を維持できるため、実用的なエントリーアプリケーションを提供します。

業界の主要プレーヤー

協働ロボット市場には、確立されたロボット工学企業、協働ロボットの専門メーカー、新興オートメーション企業、およびアプリケーションに焦点を当てたテクノロジープロバイダーが参加しています。 Universal Robots は、広範な協働ロボット エコシステムと簡素化されたプログラミングを通じて競争します。一方、FANUC、ABB、KUKA、安川電機は、連携システムと確立された産業オートメーション ポートフォリオを組み合わせています。 Techman Robot は、統合されたマシン ビジョンと AI 機能によって差別化を図っています。 Doosan Robotics と AUBO Robotics は、ペイロードとアプリケーションのオプションを拡大し続けています。競争戦略では、AI、物理オートメーション インテリジェンス、プラグ アンド プレイ周辺機器、デジタル シミュレーション、アプリケーション ソフトウェア、安全技術、システム インテグレーターとのパートナーシップ、溶接、パレタイジング、検査、機械管理、マテリアル ハンドリング用のプレエンジニアリング ソリューションがますます重視されています。

トップコボット企業のリスト

市場リーダーシップマトリックス

市場シェア上位2社一覧

• Universal Robots は、幅広い製品範囲、アプリケーション エコシステム、ディストリビュータ、インテグレータを通じて約 28% のシェアを保持しています。
• ファナックは、CRX テクノロジー、産業専門知識、信頼性、世界的なオートメーション インフラストラクチャを通じて約 12% のシェアを保持しています。

リーダーの洞察

• Universal Robots: Jean-Pierre Hathout, President of Teradyne Robotics Group, emphasized that industrial automation is entering a new phase as manufacturers seek adaptable, AI-enabled robotics capable of handling complex production environments. He highlighted the growing commercial potential of physical AI and scalable collaborative automation across manufacturing, electronics, and logistics. (Published: June 18, 2026 | Source: https://www.universal-robots.com/)
• ABB: Sami Atiya, President of Robotics & Discrete Automation at the time of the statement, highlighted growing demand for AI-powered robotics as manufacturers seek greater production flexibility, faster deployment, and reduced dependence on specialized programming expertise. He emphasized that advances in generative AI and robotic vision can accelerate automation adoption across traditional manufacturing and emerging industrial applications. (Published: September 2025 | Source: https://new.abb.com/)
• Doosan Robotics: Kevin Kim, CEO, outlined a strategic shift toward intelligent robotic solutions integrating collaborative robot hardware, software, and artificial intelligence. His comments highlighted opportunities to expand commercial adoption through easier deployment, advanced automation capabilities, and investment in emerging robotic technologies, including humanoid systems. (Published: April 14, 2025 | Source: https://www.doosanrobotics.com/)

投資分析と機会

協働ロボット市場への投資は、人工知能、マシンビジョン、力検知、安全技術、モーションコントロール、アプリケーションソフトウェア、およびより高ペイロードのハードウェアにますます向けられています。メーカーは、スタンドアロンのロボット アームではなく完全な自動化ソリューションを求めており、グリッパー、溶接パッケージ、ビジョン カメラ、自律移動プラットフォーム、デジタル ツイン、産業用ソフトウェアへの投資を奨励しています。世界の工場では 500 万台を超える産業用ロボットが稼働しており、共同システムを統合できる大規模な自動化エコシステムが構築されています。柔軟な機械の管理、溶接、パレタイジング、検査、梱包、電子機器の組み立てなどのアプリケーションは複数の顧客にわたって標準化できるため、投資機会は特に魅力的です。

協働ロボットはグラフィカル プログラミングと事前構成されたアプリケーション パッケージを通じて自動化の複雑さを軽減できるため、中小規模の製造業者にとっては、もう 1 つの重要な機会となります。したがって、ベンダーの投資は、トレーニング センター、デモンストレーション施設、ローカル システム インテグレーター ネットワーク、開発者エコシステム、および標準化されたハードウェア インターフェイスに向かって進んでいます。 35 kg を扱うことができるより高い積載量の協調システムは、アクセス可能なアプリケーション ベースをより重い材料の移動にまで拡大しています。物理 AI は、知覚、シミュレーション、適応動作計画、ロボット学習を専門とするソフトウェア開発者にとっても機会を生み出します。ロボットメーカー、半導体企業、AI開発者、エンドエフェクターサプライヤー、産業オートメーションインテグレーター間のパートナーシップが、今後も商業拡大の中心となることが予想されます。

新製品開発

協働ボット市場における新製品開発は、高速化、より大きなペイロード、ポータブル設計、AI 対応ビジョン、簡素化されたプログラミング、および改善された衝突検知に焦点を当てています。最近の協働システムは最大速度 5.8 m/s を達成し、協働システムと従来の産業オートメーションとのパフォーマンスの差が狭まっています。重量約 11 kg の軽量プラットフォームにより、技術者はワークステーション間でロボットを迅速に移動できます。より大容量のシステムでは、衝突応答を改善するために、延長された到達距離とトルク センサーを組み合わせるケースが増えています。また、ベンダーはデジタル シミュレーション、物理 AI、機械学習、グラフィカル インターフェイス、統合ビジョンを共同プラットフォームに組み込んでおり、ロボットが手動プログラミングを減らして、ますます変化する製造環境に対応できるようにしています。 

最近の動向

• 2026 年 7 月:安川電機は、可搬重量 35 kg、リーチ 2030 mm の協働ロボット MOTOMAN-HC35 を発売しました。新開発のトルク センサーを使用して、衝突応答、設置の柔軟性、重量ワークの取り扱い、製造の生産性、協調自動化機能を向上させました。 
• 2026 年 7 月:KUKAは、iiQKA.OS2を実行するLBR iisyを導入し、産業グレードの協調パフォーマンスと、コミッショニング、アプリケーション統合、スケーラブルな自動化、継続的生産、および協調的な産業環境から要求の厳しい産業環境への拡張を簡素化するように設計された統合オペレーティングプラットフォームを組み合わせました。 
• 2026 年 4 月:ABB は、7 kg ～ 30 kg の可搬重量オプションを備えた PoWa 協働ロボット ファミリを発売し、OmniCore 制御とロボティクス ソフトウェアを統合して、より高速、より広範囲な到達範囲、拡張可能な自動化、およびより強力な産業パフォーマンスを実現しました。 

レポートの対象範囲

協働ロボット市場レポートは、ペイロードカテゴリ、産業用途、地域での採用、競争上の位置付け、投資の優先順位、イノベーション、製品開発全体にわたって協働ロボット技術を評価します。タイプ分析は、最大 5 kg、5 ～ 10 kg、および 10 kg を超える協調システムをカバーし、アプリケーションの範囲には、自動車、エレクトロニクス、金属および機械加工、プラスチックおよびポリマー、食品および飲料、その他の業界が含まれます。競争力評価では、協調的な自動化ポートフォリオを確立または開発している大手企業 11 社を調査します。地域範囲は、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、中東およびアフリカ、および世界のその他の地域に対応しています。このレポートではさらに、マシンビジョン、人工知能、力検知、安全システム、物理 AI、プラグアンドプレイ周辺機器、溶接自動化、マシンテンディング、パレタイジング、検査、製造の柔軟性、投資機会、製品イノベーション、競争戦略も評価しています。