Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des extrudeuses à double vis, par type (co-rotatif, contre-rotatif), par application (produits en plastique, extrusion de denrées alimentaires et d’aliments pour animaux, produits pharmaceutiques, autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Aperçu du marché des extrudeuses à double vis

La taille du marché mondial des extrudeuses à double vis est estimée à 5 096,48 millions de dollars en 2026 et devrait atteindre 8 470,77 millions de dollars d’ici 2035, avec un TCAC de 5,81 % de 2026 à 2035.

Les systèmes d'extrudeuse à double vis ont été largement adoptés par l'industrie en 2024, car 68 % des transformateurs de polymères préféraient les équipements de mélange continu pour les applications de fabrication à grand volume. Des installations de fabrication dans 41 pays ont installé des lignes d'extrusion avancées prenant en charge les opérations automatisées de mélange, de dévolatilisation et de granulation des plastiques techniques. Les entreprises de transformation alimentaire ont augmenté leur capacité d'extrusion à double vis car 57 % des fabricants de snacks ont adopté des systèmes d'extrusion de précision pour le contrôle de la texture et l'uniformité des ingrédients. Les fabricants de produits pharmaceutiques ont accru le déploiement de systèmes co-rotatifs sur 33 sites de production réglementés afin d'améliorer l'homogénéité de la granulation et la dispersion des principes actifs. Les fournisseurs automobiles ont intégré des équipements d'extrusion à double vis dans la fabrication de composites légers, car 46 % des producteurs de composants de véhicules électriques avaient besoin de composés thermoplastiques renforcés.

Les fournisseurs de machines industrielles ont introduit des configurations de vis surveillées numériquement prenant en charge la maintenance prédictive et réduisant les temps d'arrêt imprévus de 29 %. Les technologies de chauffage de barils économes en énergie ont amélioré la stabilité opérationnelle dans 52 usines de transformation industrielle grâce à des systèmes de surveillance thermique intelligents. Les fabricants d'emballages ont étendu leurs capacités de traitement des polymères recyclés, car 61 % des programmes de développement durable ont donné la priorité à l'utilisation de résines post-consommation via des lignes d'extrusion de grande capacité. La géométrie avancée des vis a amélioré le débit de matériaux dans 37 installations industrielles de mélange de polymères traitant des élastomères spéciaux et des thermoplastiques techniques. L'intégration mondiale de l'automatisation industrielle a augmenté car 49 % des fabricants ont mis en œuvre des plates-formes d'extrusion basées sur des capteurs prenant en charge l'analyse opérationnelle continue et l'optimisation de la qualité.

Le marché américain des extrudeuses à double vis a démontré une forte activité industrielle en 2025, car 64 % des fabricants de plastique ont étendu leurs opérations nationales de mélange pour soutenir les applications automobiles et médicales. Des installations de fabrication dans 28 États ont installé des systèmes d'extrusion automatisés conçus pour la production de polymères techniques et le développement de matériaux d'emballage durables. Les entreprises de transformation alimentaire ont augmenté leurs investissements dans l'extrusion, car 53 % des fabricants de céréales ont adopté des technologies de transformation à double vis pour les formulations de produits à haute teneur en protéines. Les installations de production pharmaceutique ont intégré des systèmes d'extrusion avancés dans 19 usines réglementées pour prendre en charge les applications de fabrication continue et d'extrusion à chaud. Le développement des infrastructures de recyclage s'est accéléré car 47 % des entreprises de récupération de polymères ont mis en place des lignes d'extrusion pour le retraitement post-industriel du plastique.

Les fournisseurs d’équipements industriels ont accru leur capacité de production dans 14 pôles manufacturiers américains, répondant ainsi à la demande des secteurs de la construction et des biens de consommation. L'intégration intelligente de la fabrication a amélioré l'efficacité opérationnelle car 58 % des installations d'extrusion ont déployé un logiciel de surveillance numérique doté de capacités de maintenance prédictive. Les fabricants de dispositifs médicaux ont utilisé des systèmes d'extrusion à double vis pour les tubes de cathéter et les applications de polymères biocompatibles dans 22 centres de production spécialisés. L'innovation en matière de matériaux durables a augmenté car 44 % des entreprises d'emballage ont développé des composés biodégradables à l'aide de technologies d'extrusion de précision. Les programmes de formation industrielle ont élargi les capacités de la main-d'œuvre dans 31 instituts techniques soutenant l'ingénierie d'extrusion et les opérations avancées de traitement des polymères dans tout le pays.

Principales conclusions

• Moteur clé du marché :Les constructeurs automobiles ont augmenté l’adoption de polymères légers de 63 %, répondant ainsi à la demande mondiale actuelle d’équipements d’extrusion avancés.
• Restrictions majeures du marché :Les dépenses d'installation des équipements ont touché 48 % des fabricants de taille moyenne, limitant les projets de modernisation de la technologie d'extrusion dans les installations industrielles.
• Tendances émergentes :Les systèmes intelligents de surveillance de l’extrusion ont atteint 54 % d’adoption parmi les installations automatisées de traitement des polymères en 2025 dans le monde.
• Leadership régional :Les installations de fabrication de la région Asie-Pacifique contrôlaient 46 % de la capacité de production, soutenant le déploiement d'équipements d'extrusion industrielle dans plusieurs secteurs.
• Paysage concurrentiel :Les fournisseurs de machines intégrées représentaient 59 % de la participation compétitive dans la fabrication avancée d’extrusion à double vis dans le monde.
• Segmentation du marché :Les systèmes d’extrusion co-rotatifs représentaient 67 % de l’utilisation des équipements dans les industries de transformation des polymères en 2025 à l’échelle mondiale.
• Développement récent :Les projets de traitement durable des polymères ont augmenté de 51 % grâce à la mise en œuvre d’une technologie avancée d’extrusion de recyclage en 2025 dans le monde.

Dernières tendances du marché des extrudeuses à double vis

Les fabricants d'extrudeuses bivis ont accéléré l'intégration de la fabrication intelligente en 2025, car 62 % des transformateurs industriels ont mis en œuvre des systèmes de surveillance automatisés pour les opérations de mélange de précision. Les interfaces de contrôle numérique ont amélioré la visibilité de la production sur 39 installations d'extrusion traitant des thermoplastiques techniques et des composés polymères spéciaux. Les applications de recyclage se sont développées rapidement car 56 % des fabricants d'emballages ont investi dans des technologies d'extrusion prenant en charge la récupération et le retraitement de la résine après consommation. Les entreprises de transformation alimentaire ont adopté des systèmes d'extrusion hygiéniques dans 27 usines industrielles produisant des collations protéinées et des produits céréaliers enrichis. Les fabricants de produits pharmaceutiques ont mis en place des équipements de traitement continu, car 43 % des installations réglementées exigeaient une meilleure consistance de la granulation et une meilleure uniformité du dosage. Des conceptions avancées d'éléments à vis ont amélioré l'efficacité du mélange dans 31 opérations de fabrication de polymères produisant des composés ignifuges et chargés de verre.

Le traitement durable des matériaux est devenu une tendance dominante du marché, car 58 % des fabricants industriels ont donné la priorité aux polymères biodégradables et aux applications de résines recyclées. Les entreprises d'emballage ont intégré des lignes d'extrusion à double vis dans 24 centres de production fabriquant des films compostables et des matériaux barrières multicouches. Les équipementiers automobiles ont augmenté leur production de composites légers, car 49 % des fabricants de composants de véhicules électriques avaient besoin de composés thermoplastiques renforcés présentant une résistance thermique améliorée. L'adoption de l'automatisation industrielle s'est étendue dans 36 installations d'extrusion grâce à un logiciel de maintenance prédictive et à des diagnostics opérationnels basés sur des capteurs. Les systèmes de chauffage de fûts économes en énergie ont réduit la consommation d'électricité de 22 % dans le cadre des opérations continues de traitement des polymères. Les fabricants de produits chimiques spécialisés ont utilisé des plates-formes d'extrusion avancées pour la composition réactive et la production de mélanges maîtres de couleurs prenant en charge des formulations de matériaux personnalisées.

Dynamique du marché des extrudeuses à double vis

CONDUCTEUR

"Demande croissante de plastiques techniques légers et de composés de polymères durables."

Les fabricants industriels ont accru l'adoption de l'extrusion à double vis, car 66 % des fournisseurs automobiles avaient besoin de composés polymères légers pour soutenir l'efficacité de la production de véhicules électriques. Les entreprises d'emballage ont étendu le traitement de la résine recyclée dans 34 usines de fabrication produisant des matériaux d'emballage de consommation durables. Les industries de transformation alimentaire ont intégré des systèmes d'extrusion avancés, car 57 % des fabricants de snacks ont donné la priorité à une production continue et à l'homogénéité des ingrédients. Les sociétés pharmaceutiques ont mis en œuvre des technologies d'extrusion à chaud dans 23 installations réglementées prenant en charge les processus de formulation de médicaments à libération contrôlée. L'automatisation industrielle a amélioré l'efficacité de la production de 28 % grâce à des systèmes de maintenance prédictive et des plates-formes de surveillance opérationnelle basées sur des capteurs. Les fabricants de matériaux de construction ont adopté des équipements d'extrusion dans 19 usines industrielles produisant des produits polymères résistants aux intempéries. L'intégration intelligente de la fabrication a soutenu l'optimisation opérationnelle car 44 % des processeurs ont déployé un logiciel d'analyse numérique améliorant le débit de matériaux et réduisant considérablement les interruptions de production en 2025.

RETENUE

"Dépenses d'installation élevées et complexité de maintenance technique affectant les fabricants industriels de taille moyenne."

Les équipements d'extrusion à double vis nécessitent un investissement en capital important, car 51 % des fabricants de taille moyenne ont signalé des limitations financières affectant les projets de modernisation en 2025. Les systèmes d'extrusion avancés impliquent des configurations de vis complexes dans 32 applications de traitement industriel nécessitant des opérateurs techniques et des ingénieurs de maintenance qualifiés. Les préoccupations en matière de consommation d'énergie ont influencé les décisions d'achat, car 42 % des transformateurs de polymères ont donné la priorité à la réduction des coûts opérationnels et à des systèmes de gestion thermique efficaces. Le remplacement des composants de rechange a accru la complexité de la maintenance au sein de 21 usines de fabrication industrielle exploitant des lignes de préparation en continu. Les pénuries de main-d'œuvre technique ont affecté la productivité de l'extrusion car 37 % des installations industrielles ont éprouvé des difficultés à recruter des spécialistes expérimentés en transformation des polymères. L'instabilité des prix des matières premières a influencé la planification opérationnelle dans 18 secteurs manufacturiers dépendants des thermoplastiques techniques et des additifs spéciaux. Les exigences d'étalonnage des équipements ont entraîné des retards de production, car 26 % des installations nécessitaient des programmes de maintenance prolongés garantissant des normes de qualité de produit cohérentes et une stabilité opérationnelle.

OPPORTUNITÉ

"Expansion des applications de traitement des polymères recyclés et de fabrication de matériaux biodégradables."

Les initiatives de fabrication durable ont créé des opportunités de croissance car 63 % des entreprises d'emballage ont élargi l'utilisation de polymères recyclés, soutenant les objectifs de conformité environnementale en 2025. Les installations de recyclage industriel ont installé des systèmes d'extrusion avancés dans 27 centres de traitement gérant les plastiques post-consommation et les opérations de récupération des résines techniques. La demande de polymères biodégradables a augmenté parce que 48 % des fabricants de biens de consommation ont donné la priorité au développement de matériaux d'emballage compostables. Les fabricants de produits pharmaceutiques ont adopté des technologies d'extrusion continue au sein de 16 installations de production, permettant une formulation précise des médicaments et une meilleure cohérence des dosages. La production de véhicules électriques a accéléré la demande de composites légers, car 54 % des équipementiers automobiles exigeaient des composés thermoplastiques renforcés dotés de propriétés de résistance thermique. Les industries de transformation des aliments ont étendu leurs applications d’extrusion à 22 usines de fabrication produisant des collations enrichies et des produits protéinés alternatifs. L'intégration de logiciels d'automatisation industrielle a amélioré la flexibilité opérationnelle car 39 % des processeurs ont mis en œuvre des systèmes de surveillance numérique prenant en charge la maintenance prédictive et l'optimisation de la qualité.

DÉFI

"Gérer l’efficacité opérationnelle tout en maintenant la cohérence des matériaux dans les applications de traitement avancées."

Les fabricants d'extrusions à double vis ont été confrontés à des défis opérationnels, car 46 % des transformateurs industriels avaient besoin d'une dispersion constante des matériaux dans des applications de mélange à grand volume en 2025. Les formulations de polymères avancées impliquaient une gestion thermique complexe au sein de 28 installations de fabrication traitant des thermoplastiques techniques et des additifs spéciaux. Les pénuries de main-d'œuvre qualifiée ont affecté la qualité de la production, car 41 % des usines industrielles ont signalé des difficultés à maintenir des techniciens d'extrusion et des ingénieurs de procédés expérimentés. Les exigences de conformité réglementaire ont accru la complexité opérationnelle dans 17 opérations de fabrication pharmaceutique et alimentaire utilisant des systèmes d'extrusion hygiéniques. Les temps d'arrêt des équipements ont affecté la productivité, car 33 % des processeurs ont connu des interruptions de maintenance liées à l'usure des vis et au remplacement des composants du canon. L'optimisation énergétique reste un défi dans les installations de traitement continu consommant d'importantes ressources énergétiques thermiques et mécaniques. Les exigences en matière d'intégration numérique se sont élargies car 52 % des fabricants ont mis en œuvre des plateformes de surveillance intelligente prenant en charge l'analyse de la production et la gestion opérationnelle prédictive.

Segmentation du marché des extrudeuses à double vis

La segmentation du marché des extrudeuses à double vis démontre une large utilisation industrielle dans la transformation des polymères, la fabrication alimentaire et la production pharmaceutique en 2025. Les systèmes co-rotatifs représentaient 67 % du déploiement d’équipements, car les applications de composition continue nécessitaient des performances de mélange avancées. Les produits en plastique représentaient 44 % de la demande d'application, tandis que les installations d'extrusion pharmaceutique se sont développées dans 21 installations industrielles réglementées dans le monde.

PAR TYPE

Co-rotation :Les extrudeuses à double vis co-rotatives ont dominé le traitement industriel en 2025, car 67 % des installations de mélange de polymères utilisaient des configurations de vis synchronisées à grande vitesse pour les applications avancées de mélange de matériaux. Les constructeurs automobiles ont installé des systèmes co-rotatifs dans 29 usines de production produisant des composés thermoplastiques renforcés et des matériaux composites légers. Les entreprises de transformation alimentaire ont adopté ces systèmes car 53 % des fabricants de snacks avaient besoin de capacités précises de dispersion des ingrédients et de modification de la texture. Les installations pharmaceutiques ont intégré des équipements d'extrusion co-rotatifs dans 18 usines réglementées prenant en charge les processus d'extrusion à chaud et de granulation continue. Les industries de recyclage ont étendu leur déploiement car 46 % des installations de récupération de polymères traitaient des plastiques post-consommation à l'aide de technologies avancées de dévolatilisation et de mélange.

Contre-rotation :Les extrudeuses à double vis contrarotatives ont maintenu leur pertinence industrielle en 2025, car 33 % des fabricants d'extrusion de profilés préféraient le traitement par cisaillement contrôlé pour les applications de PVC rigide et de matériaux spéciaux. Les entreprises de matériaux de construction ont installé des systèmes contrarotatifs dans 22 usines de fabrication produisant des tuyaux, des profilés de fenêtres et des produits polymères résistants aux intempéries. Les industries de fabrication de câbles ont utilisé ces extrudeuses car 41 % des producteurs de composés isolants avaient besoin d'un traitement à basse température et d'une distribution uniforme des matériaux. Les fournisseurs de machines industrielles ont amélioré la conception de la géométrie des vis dans 16 systèmes de production, favorisant une stabilité dimensionnelle améliorée et une dégradation thermique réduite.

PAR DEMANDE

Produits en plastique :Les produits en plastique représentaient 44 % de la demande d’application sur le marché des extrudeuses à double vis en 2025, car les fabricants de polymères avaient besoin d’une composition continue et de formulations de matériaux personnalisées. Les équipementiers automobiles ont installé des systèmes d'extrusion dans 31 installations industrielles produisant des plastiques techniques légers et des composants thermoplastiques renforcés. Les fabricants d'emballages ont augmenté leur production car 52 % des initiatives d'emballage durable nécessitaient un traitement de résine recyclée et des capacités de mélange de polymères biodégradables. Les fabricants de biens de consommation ont utilisé des technologies d'extrusion avancées dans 24 usines de production pour soutenir la fabrication de composants en plastique à fort impact. L'intégration de l'automatisation industrielle a amélioré la cohérence des matériaux de 27 % grâce à des plateformes de surveillance numérique et des contrôles opérationnels prédictifs.

Extrusion de denrées alimentaires et d'aliments pour animaux :Les applications d’extrusion de produits alimentaires et d’aliments pour animaux représentaient 26 % de l’utilisation du marché en 2025, car les fabricants d’aliments transformés ont développé la production de collations et de céréales riches en protéines à l’échelle mondiale. Les entreprises de transformation des aliments ont installé des systèmes d'extrusion à double vis dans 23 installations industrielles produisant des céréales enrichies et des produits texturés à base de protéines végétales. Les fabricants d'aliments pour animaux de compagnie ont adopté des technologies d'extrusion automatisées, car 47 % des marques de produits nutritionnels haut de gamme nécessitaient des capacités constantes de mélange des ingrédients et de contrôle de l'humidité. Les sociétés de suppléments nutritionnels ont intégré des équipements d'extrusion avancés dans 14 usines de transformation prenant en charge des formulations alimentaires enrichies en vitamines et des produits diététiques spécialisés. Les normes de traitement hygiénique ont amélioré l'efficacité opérationnelle de 21 % grâce à des systèmes de barils en acier inoxydable et des technologies de nettoyage automatisées.

Médicaments:Les applications pharmaceutiques représentaient 18 % de la demande du marché en 2025, car les fabricants de médicaments ont adopté des technologies de traitement continu favorisant la précision des formulations et l’uniformité des dosages. Les sociétés pharmaceutiques ont installé des systèmes d'extrusion à double vis dans 19 installations réglementées produisant des médicaments à libération contrôlée et des dispersions solides amorphes. Les applications de l'extrusion thermofusible se sont développées car 42 % des projets de développement de médicaments par voie orale nécessitaient une biodisponibilité améliorée et des performances de dispersion des ingrédients actifs améliorées. Les fabricants de polymères médicaux ont intégré des technologies d’extrusion dans 12 usines de production prenant en charge le traitement des tubes de cathéter et des matériaux des dispositifs implantables. Les systèmes de conformité réglementaire ont amélioré la traçabilité de la production de 26 % grâce à des plateformes de surveillance numérique et de validation automatisée des processus. 

Autres:D'autres applications représentaient 12 % d'utilisation du marché en 2025, car les industries spécialisées ont adopté des technologies d'extrusion à double vis pour la production de produits chimiques, d'adhésifs et de matériaux pour batteries. Les fabricants de produits chimiques industriels ont installé des systèmes d'extrusion dans 17 usines de transformation produisant des mélanges maîtres de couleurs et des composés polymères réactifs. Les fabricants d'électronique ont étendu leur utilisation car 31 % des fournisseurs de composants de batteries exigeaient un traitement de polymères conducteurs et une production de matériaux de gestion thermique. Les fabricants d'adhésifs ont intégré des technologies d'extrusion avancées au sein de 13 installations industrielles prenant en charge la formulation d'adhésifs thermofusibles et le développement de composés personnalisés. Les industries agricoles ont amélioré l'efficacité du traitement des additifs alimentaires de 18 % grâce à des systèmes d'extrusion de précision et des opérations contrôlées de mélange d'ingrédients.

Perspectives régionales du marché des extrudeuses à double vis

L’activité du marché mondial des extrudeuses à double vis a démontré une forte diversification régionale en 2025, car les applications d’automatisation industrielle, de traitement des polymères recyclés et d’extrusion alimentaire se sont développées rapidement. L'Asie-Pacifique représentait 46 % du déploiement manufacturier, tandis que l'Amérique du Nord maintenait des capacités avancées de traitement des polymères pharmaceutiques et techniques dans 34 centres de production industrielle soutenant l'innovation continue en matière d'extrusion.

AMÉRIQUE DU NORD

L’Amérique du Nord représentait 27 % de part de marché des extrudeuses à double vis en 2025, car les industries avancées de transformation des polymères ont étendu leur infrastructure de fabrication automatisée aux États-Unis et au Canada. Les constructeurs automobiles ont installé des systèmes d'extrusion dans 26 installations de production pour soutenir le développement de composés thermoplastiques légers pour les composants de véhicules électriques. Les sociétés pharmaceutiques ont adopté des technologies d'extrusion continue car 49 % des fabricants réglementés ont donné la priorité à l'uniformité du dosage et à l'amélioration des applications de biodisponibilité. Les opérations de recyclage se sont étendues à 18 centres de traitement industriel gérant la récupération du plastique post-consommation et la production de matériaux d'emballage durables. Les industries de transformation des aliments ont amélioré l'efficacité de l'extrusion de 23 % grâce à des systèmes de surveillance numérique et des équipements de traitement hygiéniques.

EUROPE

L’Europe représentait 24 % de part de marché des extrudeuses à double vis en 2025, car les réglementations en matière de développement durable ont accéléré le traitement des polymères recyclés et la production de matériaux biodégradables. Les fabricants allemands et italiens ont installé des systèmes d'extrusion dans 21 installations industrielles produisant des plastiques techniques et des matériaux composites automobiles. Les industries de l'emballage ont développé leurs opérations durables car 54 % des fabricants régionaux ont donné la priorité aux objectifs d'économie circulaire et à l'utilisation de la résine post-consommation. Les installations de production pharmaceutique ont intégré des technologies d'extrusion avancées au sein de 15 usines réglementées prenant en charge la fabrication continue et les applications de médicaments à libération contrôlée. L'adoption d'équipements économes en énergie a réduit la consommation opérationnelle de 17 % dans les industries de transformation des polymères.

ASIE-PACIFIQUE

L’Asie-Pacifique a dominé le marché des extrudeuses à double vis avec une part de 46 % en 2025, car la Chine, le Japon et l’Inde ont considérablement développé leurs capacités de fabrication industrielle et de traitement des polymères. Les fabricants d'électronique ont installé des systèmes d'extrusion dans 37 installations de production prenant en charge les applications techniques de composés thermoplastiques et de matériaux pour batteries. Les entreprises d'emballage ont augmenté le traitement des polymères recyclés car 58 % des initiatives de développement durable se sont concentrées sur les opérations de réduction des déchets et de récupération des matériaux. Les industries de transformation des aliments ont adopté des technologies d'extrusion avancées dans 29 usines de fabrication produisant des collations enrichies et des produits protéinés alternatifs. Les équipementiers automobiles ont amélioré leur production de composites légers de 32 % grâce à des systèmes d'extrusion de thermoplastiques renforcés soutenant la croissance de la fabrication de véhicules électriques.

MOYEN-ORIENT ET AFRIQUE

Le Moyen-Orient et l’Afrique représentaient 3 % de part de marché des extrudeuses à double vis en 2025, car les projets de diversification industrielle ont augmenté les investissements dans le traitement des polymères et la fabrication de matériaux de construction. Les programmes de développement des infrastructures ont installé des systèmes d'extrusion dans 14 installations de production produisant des tuyaux, des composés isolants et des matériaux polymères résistants aux intempéries. Les fabricants d'emballages ont adopté des technologies de recyclage parce que 27 % des initiatives de développement durable se sont concentrées sur la réduction des déchets plastiques et l'amélioration des opérations de réutilisation des matériaux. Les industries de transformation des aliments ont étendu leurs applications d'extrusion au sein de 11 usines industrielles soutenant la production de snacks et la fabrication d'aliments pour animaux. L'intégration d'équipements économes en énergie a amélioré les performances opérationnelles de 16 % grâce à la surveillance automatisée de la température et aux contrôles numériques de la production.

Liste des principales entreprises d’extrudeuses à double vis

• Copérion
• KraussMaffei
• Machine Toshiba
• Leistritz
• Bühler Technologies
• Thermo Fisher Scientifique
• Xtrutech
• Clextral
• Groupe de solutions KY
• Le groupe Theysohn
• ZÉNIX
• UTILISATION SUR
• Brabender
• Flytech
• ENTEK
• MATILA

Liste des 2 principales parts de marché des entreprises

• Copériona maintenu une participation de 18 % au marché grâce à des systèmes de composition avancés dans 40 opérations de fabrication internationales en 2025.
• KraussMaffeiprésence contrôlée de 14 % dans l'extrusion industrielle prenant en charge les technologies automatisées de traitement des polymères dans 28 installations de production dans le monde.

Analyse et opportunités d’investissement

Les investissements sur le marché des extrudeuses à double vis ont augmenté en 2025, car 61 % des fabricants industriels ont donné la priorité aux technologies avancées de traitement des polymères et de production de matériaux durables. Les entreprises d'emballage ont investi dans des infrastructures d'extrusion de recyclage dans 32 installations industrielles soutenant la récupération de résine post-consommation et la fabrication de polymères biodégradables. Les équipementiers automobiles ont augmenté leur allocation de capital car 48 % des programmes de production de véhicules électriques nécessitaient des composés thermoplastiques légers et des matériaux composites renforcés. Les fabricants de produits pharmaceutiques ont adopté des technologies d'extrusion continue dans 20 usines de production réglementées prenant en charge les applications de formulation de médicaments à libération contrôlée et d'extrusion à chaud. 

L'Asie-Pacifique est restée la principale destination d'investissement, car 53 % de nouvelles installations d'extrusion ont été réalisées dans les centres de fabrication de Chine, d'Inde et d'Asie du Sud-Est en 2025. Les fabricants d'électronique ont étendu la production de polymères techniques au sein de 25 installations industrielles prenant en charge les matériaux de batterie et les applications de plastique conducteur. Les industries de transformation alimentaire ont augmenté leurs investissements dans l'extrusion, car 44 % des fabricants de produits nutritionnels avaient besoin de systèmes automatisés de mélange d'ingrédients et de modification de texture. Les initiatives d'emballage durable ont accéléré le financement de 19 opérations de recyclage axées sur les objectifs d'économie circulaire et les stratégies de réduction des déchets. 

Développement de nouveaux produits

Les fabricants d'extrudeuses à double vis ont introduit des innovations de produits avancées en 2025, car 64 % des transformateurs industriels nécessitaient une efficacité, une automatisation et des capacités de manutention durables des matériaux plus élevées. Les fournisseurs d'équipements ont développé des systèmes d'extrusion intelligents avec des capteurs intégrés pour 28 lancements de produits commerciaux prenant en charge la maintenance prédictive et les diagnostics opérationnels en temps réel. Les configurations de vis co-rotatives ont amélioré la dispersion des matériaux de 24 % dans les applications techniques de traitement des thermoplastiques et des polymères spéciaux. Les fabricants d'équipements pharmaceutiques ont introduit des unités d'extrusion compactes car 41 % des laboratoires de développement de médicaments avaient besoin de systèmes de traitement continu prenant en charge les essais de formulation à libération contrôlée. Les entreprises de transformation alimentaire ont adopté des conceptions de barils hygiéniques dans 19 nouveaux modèles d'extrusion soutenant la production de collations enrichies et de protéines végétales.

Les technologies économes en énergie sont devenues un axe d'innovation majeur car 52 % des fabricants industriels ont donné la priorité à la réduction de la consommation opérationnelle et aux systèmes d'optimisation thermique. Les fournisseurs d'équipements d'extrusion ont introduit des composants chauffants en céramique dans 17 systèmes commerciaux, améliorant la cohérence de la température et réduisant les besoins de maintenance. Les industries du recyclage ont adopté des technologies avancées de dévolatilisation, car les opérations de récupération de 46 % des polymères nécessitaient une élimination efficace des contaminants et des capacités de purification des résines recyclées. Les fabricants de matériaux automobiles ont étendu leur production de composites légers grâce à de nouvelles géométries de vis prenant en charge la composition thermoplastique chargée de verre.

Cinq développements récents

• Coperion a introduit des systèmes avancés d'extrusion de recyclage en 2025, améliorant l'efficacité de la récupération des polymères de 31 % dans les applications de traitement industriel.
• KraussMaffei a étendu sa capacité de fabrication automatisée par extrusion au sein de 12 installations de production soutenant le développement de composés thermoplastiques automobiles légers en 2024.
• Leistritz a lancé des plates-formes pharmaceutiques d’extrusion thermofusible en 2023, prenant en charge les opérations continues de formulation de médicaments dans 18 usines de fabrication réglementées.
• Buhler Technologies a développé des systèmes d'extrusion alimentaire hygiéniques en 2025, réduisant les risques de contamination lors de la transformation de 22 % dans la fabrication de produits nutritionnels.
• Thermo Fisher Scientific a introduit des extrudeuses à double vis à l'échelle du laboratoire en 2024, soutenant les tests de matériaux et la recherche sur les polymères dans 27 institutions techniques.

Couverture du rapport sur le marché des extrudeuses à double vis

Le rapport sur le marché des extrudeuses à double vis fournit une analyse approfondie des technologies de traitement industriel, des tendances de déploiement d’équipements et des applications de fabrication au cours de 2025. Le rapport évalue les systèmes d’extrusion co-rotatifs et contrarotatifs dans 41 secteurs industriels, notamment la composition de polymères, la fabrication pharmaceutique, la transformation alimentaire et la production chimique spécialisée. La couverture du marché comprend les tendances en matière d'efficacité opérationnelle, l'intégration de l'automatisation et les développements durables en matière de traitement des matériaux qui influencent les stratégies d'investissement industriel à l'échelle mondiale. Les applications de recyclage représentaient 38 % de la demande analysée, car les fabricants d'emballages donnaient la priorité à la récupération des résines après consommation et aux capacités de production de polymères biodégradables.

Le rapport examine les modèles de demande spécifiques aux applications dans les secteurs de l’automobile, de l’électronique, de l’emballage et de la fabrication médicale. La production de composants automobiles a augmenté parce que 49 % des fournisseurs de véhicules électriques avaient besoin de composés thermoplastiques renforcés et de matériaux d'ingénierie légers pour répondre aux objectifs d'efficacité énergétique. Les technologies d'extrusion pharmaceutique ont gagné en pertinence industrielle dans 23 installations de production réglementées utilisant des systèmes de fabrication en continu et d'extrusion à chaud. Les industries de transformation des aliments ont adopté des équipements d'extrusion avancés car 44 % des fabricants de produits nutritionnels avaient besoin d'un mélange d'ingrédients de précision et de capacités de production de grande capacité. L'analyse de l'automatisation industrielle met en évidence les systèmes de maintenance prédictive et les technologies de gestion thermique intelligente améliorant la productivité opérationnelle de 25 %.