Taille, part, croissance et analyse de l’industrie du marché des systèmes d’entraînement de moteur intégrés, par type (moteurs pas à pas, servomoteurs), par application (aérospatiale, automobile, machines-outils, autres), perspectives régionales et prévisions jusqu’en 2035

Aperçu du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés

La taille du marché mondial des systèmes d’entraînement motorisés intégrés est estimée à 12 083,8 millions de dollars en 2026 et devrait atteindre 26 508,26 millions de dollars d’ici 2035, avec un TCAC de 9,12 % de 2026 à 2035.

Le marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés est en croissance en raison de la demande croissante de solutions de contrôle de mouvement compactes, efficaces et intelligentes dans les secteurs de l’automatisation industrielle, de l’automobile, de l’aérospatiale et de la fabrication. Les systèmes d'entraînement de moteur intégrés combinent des moteurs, des contrôleurs et des composants électroniques d'entraînement en une seule unité, réduisant ainsi la complexité de l'installation et améliorant l'efficacité opérationnelle. Plus de 70 % des projets d'automatisation industrielle modernes nécessitent des composants avancés de contrôle de mouvement pour améliorer la productivité. L'adoption des technologies de l'Industrie 4.0 a accru la demande de systèmes intégrés prenant en charge la surveillance en temps réel, avec environ 50 % des installations de production automatisées mettant en œuvre des solutions de moteurs connectés. Ces systèmes améliorent l'efficacité énergétique, réduisent les besoins en câblage et prennent en charge des opérations précises des machines.

Les États-Unis représentent un marché important pour les systèmes d’entraînement de moteur intégrés en raison de la forte adoption de l’automatisation industrielle, des capacités de fabrication avancées et des investissements croissants dans les usines intelligentes. Plus de 12 millions de travailleurs du secteur manufacturier contribuent à l’écosystème industriel du pays, créant une demande pour des technologies d’automatisation efficaces. Aux États-Unis, environ 60 % des grandes installations de fabrication utilisent des équipements automatisés nécessitant des solutions avancées de contrôle moteur. Les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, des semi-conducteurs et des machines-outils sont de grands utilisateurs, les applications d'automatisation industrielle représentant près de 45 % de la demande. L’adoption croissante de la robotique et des systèmes de fabrication connectés continue de soutenir l’expansion des technologies d’entraînement moteur intégré.

Principales conclusions

• Moteur clé du marché :L'adoption de l'automatisation arrive en tête avec un impact de 45 %, suivie par la robotique avec un impact de 25 %.
• Restrictions majeures du marché :Les coûts élevés affectent 35 % des défis d’adoption.
• Tendances émergentes :Les moteurs connectés intelligents représentent 40 % des innovations.
• Leadership régional :L’Asie-Pacifique et l’Amérique du Nord sont en tête avec 35 % de part de marché chacune.
• Paysage concurrentiel :Les principaux fabricants détiennent environ 60 % de présence sur le marché.
• Segmentation du marché :Les servomoteurs dominent avec une part de 55 %.
• Développement récent :Les technologies de moteurs intelligents représentent 40 % des nouveaux développements.

Dernières tendances du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés

Le marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés connaît une transformation importante en raison de l’automatisation croissante, de la fabrication numérique et de la demande de solutions compactes de contrôle de mouvement. Environ 50 % des fabricants industriels adoptent des technologies d'automatisation intelligente pour améliorer l'efficacité de la production et réduire la complexité opérationnelle. Les systèmes d'entraînement motorisés intégrés deviennent des composants essentiels dans la robotique, les machines CNC, les chaînes d'assemblage automatisées et les systèmes de mobilité électrique.

L’une des tendances majeures est le développement de systèmes de moteurs intelligents dotés de capacités de communication intégrées. Environ 40 % des nouveaux systèmes de variateurs intégrés incluent des fonctionnalités compatibles IoT qui permettent une surveillance en temps réel, une maintenance prédictive et une optimisation des performances. Les fabricants se concentrent sur la réduction de la taille des équipements tout en améliorant la densité de puissance, avec environ 30 % des innovations de produits ciblant les conceptions compactes.

Dynamique du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés

CONDUCTEUR

" Adoption croissante de l’automatisation industrielle et des technologies de fabrication intelligentes."

L’adoption croissante de l’automatisation dans les industries manufacturières est le principal moteur du marché des systèmes d’entraînement motorisés intégrés. Environ 45 % de la demande provient d'applications d'automatisation industrielle nécessitant des solutions de contrôle de mouvement précises, fiables et efficaces. Les entreprises manufacturières remplacent de plus en plus les systèmes moteurs traditionnels par des solutions intégrées combinant moteurs, contrôleurs et composants électroniques de commande en une seule unité compacte. Plus de 50 % des projets d’usines intelligentes impliquent des composants d’automatisation avancés pour améliorer la productivité et l’efficacité opérationnelle. Les industries de l’automobile, de l’électronique, de l’aérospatiale et des machines-outils investissent massivement dans les systèmes de production automatisés, créant ainsi une demande pour des technologies de moteurs intégrées.

RETENUE

" Coûts de mise en œuvre élevés et complexité d’intégration."

La principale contrainte des systèmes d'entraînement à moteur intégrés est l'investissement initial élevé requis pour l'installation et l'intégration du système. Environ 35 % des fabricants considèrent les coûts d'équipement comme un obstacle important, en particulier les petites et moyennes entreprises industrielles. Les systèmes intégrés nécessitent des connaissances techniques spécialisées pour la configuration, la programmation et la maintenance, affectant environ 25 % des utilisateurs potentiels. Les problèmes de compatibilité avec les machines existantes limitent également leur adoption, puisque près de 20 % des installations industrielles exploitent des équipements existants nécessitant des mises à niveau avant de mettre en œuvre des solutions de moteur avancées. La maintenance et le remplacement des composants intégrés peuvent augmenter les dépenses opérationnelles, en particulier dans les industries nécessitant une production continue.

OPPORTUNITÉ

" Expansion des usines intelligentes et des applications de mobilité électrique."

La croissance des usines intelligentes et de la mobilité électrique crée des opportunités significatives pour les fabricants de systèmes de motorisation intégrés. Environ 50 % des entreprises industrielles investissent dans des initiatives de transformation numérique qui nécessitent des solutions de contrôle de mouvement intelligentes. La production de véhicules électriques crée une demande supplémentaire car environ 30 % des systèmes d’automatisation automobile nécessitent des technologies automobiles avancées. L'utilisation croissante de la robotique, des véhicules à guidage automatique et des équipements de fabrication de précision offre des opportunités pour des solutions de moteurs intégrés compacts. Les marchés de l’Asie-Pacifique offrent un fort potentiel en raison de l’expansion des industries manufacturières, avec environ 35 % de la demande mondiale provenant de la région. Les fabricants développant des systèmes d’entraînement de moteur compacts, économes en énergie et compatibles IoT peuvent bénéficier d’une adoption croissante.

DÉFI

" Gérer la complexité technologique et les cycles d’innovation rapides."

Les progrès technologiques rapides créent des défis pour les fabricants de systèmes d’entraînement de moteur intégrés, car les entreprises doivent continuellement améliorer les capacités de leurs produits. Environ 40 % des fabricants sont confrontés à des pressions pour améliorer les fonctionnalités de connectivité, d’efficacité et d’automatisation. L'intégration de logiciels, de capteurs et de systèmes de communication augmente la complexité des produits et nécessite une expertise en ingénierie spécialisée. Environ 25 % des entreprises sont confrontées à des défis liés au développement de solutions compatibles pour différentes applications industrielles. Les préoccupations en matière de cybersécurité augmentent également à mesure que les systèmes de moteurs connectés deviennent plus courants, affectant environ 20 % des projets d'automatisation industrielle.

Segmentation du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés

PAR TYPE

Moteurs pas à pas :Les systèmes d’entraînement intégrés basés sur un moteur pas à pas représentent environ 45 % du marché global des systèmes d’entraînement de moteur intégrés en raison de leur fiabilité, de leur structure de contrôle simple et de leur fonctionnement rentable. Ces systèmes sont largement utilisés dans les applications nécessitant un positionnement précis sans mécanismes de rétroaction complexes. Les moteurs pas à pas sont couramment adoptés dans les imprimantes 3D, les équipements automatisés, les machines d'emballage, les dispositifs médicaux et les instruments de laboratoire. Environ 35 % des petites et moyennes applications d'automatisation utilisent la technologie des moteurs pas à pas en raison de son prix abordable et de sa simplicité de mise en œuvre.

Servomoteurs :Les systèmes d’entraînement intégrés basés sur des servomoteurs dominent le marché des systèmes d’entraînement à moteur intégrés avec environ 55 % de part de marché en raison de leurs capacités supérieures de précision, de contrôle de vitesse et de retour d’information. Ces systèmes sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle avancée, la robotique, les équipements aérospatiaux, la fabrication automobile et les machines-outils hautes performances. Environ 60 % des applications de fabrication de précision reposent sur la technologie des servomoteurs, car ces systèmes assurent un positionnement précis et une réponse rapide.

PAR DEMANDE

Aérospatial:Le secteur aérospatial représente environ 15 % du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés en raison de la demande croissante de systèmes de contrôle de mouvement de précision dans la fabrication aéronautique, les équipements d’essai et l’automatisation aérospatiale. Les systèmes d'entraînement moteur intégrés sont utilisés dans les équipements de simulation de vol, les machines d'assemblage d'avions, les systèmes de positionnement et les plates-formes de test nécessitant une grande précision. Les fabricants du secteur aérospatial ont besoin de solutions de mouvement avancées, car environ 70 % des processus de production aérospatiale impliquent des équipements automatisés ou semi-automatisés. Les systèmes intégrés basés sur des servomoteurs sont largement adoptés en raison de leur capacité à fournir un positionnement précis et des performances fiables dans des conditions exigeantes.

Automobile:L’industrie automobile représente le plus grand segment d’application, représentant environ 30 % de la demande du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés en raison de l’automatisation croissante, de la production de véhicules électriques et des processus de fabrication avancés. Les usines automobiles utilisent des systèmes de moteurs intégrés dans les chaînes d'assemblage robotiques, les équipements de soudage, les systèmes de manutention et les machines de fabrication de précision. Plus de 70 % des installations de production automobile modernes utilisent des équipements automatisés nécessitant des solutions avancées de contrôle moteur. La croissance des véhicules électriques augmente encore la demande, car environ 35 % des processus de fabrication de véhicules électriques nécessitent des systèmes d'automatisation spécialisés.

Machines-outils :Les machines-outils représentent environ 35 % de la demande du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés en raison de l’exigence d’un usinage précis, d’un fonctionnement à grande vitesse et d’un contrôle de mouvement avancé. Les machines CNC, les systèmes de fraisage, les équipements de forage et les outils de production automatisés s'appuient fortement sur des technologies de moteurs intégrées. Environ 60 % des machines-outils CNC modernes utilisent des systèmes de mouvement asservis car ils offrent une précision et une répétabilité élevées. Les entraînements moteurs intégrés améliorent les performances de la machine en réduisant la complexité de l'installation et en permettant un contrôle précis des opérations de fabrication.

L’adoption croissante de la fabrication intelligente soutient la demande de solutions de machines-outils avancées. Environ 50 % des nouvelles installations d'équipements industriels incluent des technologies d'automatisation connectées conçues pour améliorer la productivité et réduire les besoins de maintenance.

Autres:D’autres applications contribuent à environ 20 % de la demande du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés et comprennent les équipements médicaux, la fabrication de semi-conducteurs, la robotique, les machines d’emballage et l’automatisation des laboratoires. Ces secteurs nécessitent des systèmes de contrôle de mouvement compacts et précis pour des opérations spécialisées. Les fabricants d'équipements médicaux utilisent des entraînements moteurs intégrés dans les systèmes d'imagerie, les équipements chirurgicaux et les appareils de laboratoire où la précision est essentielle. Environ 15 % des équipements d’automatisation médicale spécialisés nécessitent des technologies avancées de contrôle moteur.

Perspectives régionales du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés

Amérique du Nord

L’Amérique du Nord représente l’une des principales régions du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés, représentant environ 35 % de la demande mondiale en raison d’une infrastructure de fabrication avancée, d’une forte adoption de l’automatisation et d’un fort investissement dans les technologies d’usine intelligente. Les États-Unis sont le principal contributeur en raison de leurs secteurs développés de l’automobile, de l’aérospatiale, des semi-conducteurs et des équipements industriels.

La région a une forte demande de systèmes d’entraînement intégrés pour les applications de fabrication automobile, de production aérospatiale, de machines-outils et de robotique. L'automatisation industrielle représente environ 45 % de la demande du marché régional, car les fabricants adoptent de plus en plus de systèmes avancés de contrôle de mouvement pour améliorer l'efficacité de la production. Plus de 60 % des grandes installations manufacturières en Amérique du Nord utilisent des équipements automatisés nécessitant des technologies de moteur intégrées.

Europe

L’Europe représente environ 25 % du marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés en raison de la forte adoption de l’automatisation industrielle, de la fabrication automobile avancée et de l’utilisation intensive des technologies d’ingénierie de précision. L'Allemagne, la France, l'Italie, le Royaume-Uni et la Suisse contribuent largement à la demande régionale.

L'industrie automobile est l'un des plus grands secteurs d'application en Europe, contribuant à environ 30 % de la demande régionale en matière de motorisation intégrée. Les constructeurs automobiles européens investissent de plus en plus dans les installations de production automatisées, la fabrication de véhicules électriques et les systèmes d’assemblage robotisés. Environ 60 % des usines automobiles des pays européens développés utilisent des équipements d’automatisation avancés nécessitant des technologies de contrôle moteur précises.

L'Allemagne reste un marché leader en raison de sa solide base manufacturière et de ses initiatives Industrie 4.0. Environ 40 % des innovations européennes en matière d’automatisation industrielle proviennent de l’écosystème d’ingénierie avancé allemand. Les systèmes d'entraînement par moteur intégrés sont largement utilisés dans les machines-outils, la robotique et les équipements de fabrication.

Asie-Pacifique

L’Asie-Pacifique est la région la plus grande et la plus dynamique du marché des systèmes d’entraînement motorisés intégrés, représentant environ 35 % de la demande mondiale. La croissance de la région est soutenue par l’expansion des industries manufacturières, l’augmentation des investissements dans l’automatisation, la production de véhicules électriques et l’adoption croissante de technologies d’usines intelligentes.

La Chine représente le plus grand contributeur en raison de son vaste écosystème manufacturier et de l’expansion de son automatisation industrielle. Environ 40 % de la demande d'automatisation industrielle de la région Asie-Pacifique provient de Chine en raison de ses importants secteurs de production d'électronique, d'automobile et de machines. Les entraînements moteurs intégrés sont largement utilisés dans la robotique, les machines CNC et les équipements de fabrication automatisés. Le Japon et la Corée du Sud contribuent de manière significative à l’adoption de technologies avancées et à des industries de fabrication de précision. Environ 50 % des installations de fabrication de ces pays utilisent des systèmes d'automatisation avancés nécessitant des technologies de contrôle de mouvement intégrées. Les industries des semi-conducteurs, de l’électronique et de l’automobile sont de grands utilisateurs de solutions de moteurs intégrés.

Moyen-Orient et Afrique

La région Moyen-Orient et Afrique représente un marché émergent pour les systèmes d'entraînement motorisés intégrés, contribuant à environ 5 % de la demande mondiale. La croissance est soutenue par des programmes de diversification industrielle, le développement des infrastructures, la modernisation du secteur énergétique et l’adoption croissante des technologies d’automatisation. Les pays du Moyen-Orient comme l’Arabie saoudite, les Émirats arabes unis et le Qatar investissent dans des installations industrielles avancées et des projets de fabrication intelligente. Environ 30 % des principales installations industrielles des pays du Golfe adoptent des technologies d'automatisation pour améliorer l'efficacité opérationnelle et réduire la dépendance aux processus manuels.

Le secteur pétrolier et gazier reste un domaine d'application important, nécessitant des systèmes de commande de moteur fiables pour les équipements industriels, les installations de traitement et les opérations automatisées. Environ 25 % de la demande régionale est associée aux machines industrielles et aux applications liées à l’énergie. Le développement de la fabrication soutient également l’expansion du marché. Les pays qui investissent dans les installations de production automobile, aérospatiale et industrielle créent une nouvelle demande pour les technologies de moteurs intégrées. Environ 20 % des investissements industriels régionaux se concentrent sur l’amélioration des capacités de fabrication grâce à l’automatisation.

Liste des principales sociétés de systèmes d'entraînement par moteur intégrés

• B＆R
• Technologie Arcus
• Bosch Rexroth
• Nidec
• Advanced Micro Controls Inc. (AMCI)
• ÉlectroCraft
• JVL
• Lafert
• NTI AG（LinMot）
• Lin Ingénierie
• Industries de LUNE
• Mouvement Schneider Electric
• Moog, Inc.
• Nanotec
• Elmo
• Télécom

Part de marché des deux principales entreprises

• B&R : B&R occupe une position significative sur le marché des systèmes d'entraînement motorisés intégrés avec environ 14 % de part de marché.
• Bosch Rexroth : Bosch Rexroth représente l'un des principaux fournisseurs de systèmes d'entraînement à moteur intégrés avec une part de marché d'environ 12 %

Analyse et opportunités d’investissement

L’activité d’investissement sur le marché des systèmes d’entraînement motorisés intégrés augmente en raison de l’adoption croissante de l’automatisation, de l’expansion de la robotique et de la demande de technologies de mouvement économes en énergie. Environ 45 % des opportunités d'investissement sont concentrées dans les applications d'automatisation industrielle, car les fabricants modernisent leurs installations de production avec des solutions intelligentes de contrôle de mouvement. Les entreprises se concentrent sur des technologies compactes d’intégration de motorisations qui réduisent la complexité du câblage d’environ 30 % et améliorent l’efficacité des machines. La fabrication intelligente représente un domaine d’opportunité majeur, avec environ 50 % des entreprises industrielles investissant dans la transformation numérique et les technologies d’usines connectées. Les systèmes d'entraînement moteur intégrés soutiennent ces développements en permettant une surveillance en temps réel, une maintenance prédictive et une communication améliorée entre les machines.

L'industrie automobile offre un potentiel d'investissement supplémentaire, car environ 30 % de la demande du marché provient des applications de fabrication de véhicules. La production de véhicules électriques augmente le besoin de systèmes d’automatisation avancés, d’équipements d’assemblage robotisés et de technologies de fabrication de précision. L’Asie-Pacifique offre de fortes opportunités en raison de l’expansion de la production industrielle et de l’adoption de l’automatisation. La région contribue à environ 35 % de la demande du marché, soutenue par la croissance du secteur manufacturier en Chine, au Japon, en Corée du Sud et en Inde. Les investisseurs se concentrent sur les installations de production locales, les technologies automobiles avancées et les solutions d'automatisation rentables.

Développement de nouveaux produits

Le développement de nouveaux produits sur le marché des systèmes d’entraînement motorisés intégrés se concentre sur l’amélioration de la compacité, de l’intelligence, de l’efficacité et de la connectivité. Environ 40 % des innovations récentes impliquent des technologies de moteurs intelligents équipés de contrôleurs intégrés, de systèmes de communication et de capacités de diagnostic. Les fabricants développent des solutions avancées qui combinent des composants de moteur, d'entraînement et de commande en unités uniques afin de réduire les exigences d'installation. L'innovation des servomoteurs reste un domaine de développement majeur, représentant environ 55 % de la demande de produits. Les entreprises introduisent des systèmes servo-intégrés offrant une plus grande précision, des temps de réponse plus rapides et des fonctionnalités de gestion de l'énergie améliorées. Ces développements prennent en charge les applications nécessitant un contrôle de mouvement précis, notamment la robotique, les équipements aérospatiaux et la fabrication de semi-conducteurs.

Les technologies des moteurs pas à pas progressent également, avec environ 30 % des nouveaux produits axés sur l'amélioration des performances de couple, la réduction des vibrations et les capacités de contrôle en boucle fermée. Ces améliorations aident les systèmes pas à pas à être compétitifs dans des applications traditionnellement dominées par les technologies d'asservissement. Les systèmes d’entraînement moteur intégrés compatibles IoT représentent une autre tendance d’innovation importante. Environ 40 % des nouveaux produits d'automatisation incluent des fonctionnalités de connectivité qui permettent une surveillance en temps réel et une maintenance prédictive. Les fabricants intègrent des protocoles de communication avancés pour prendre en charge les environnements de fabrication de l’Industrie 4.0.

L'efficacité énergétique devient un objectif essentiel du développement de produits, avec environ 35 % des fabricants introduisant des solutions conçues pour réduire la consommation d'énergie. Des conceptions compactes, une gestion thermique améliorée et des algorithmes de contrôle avancés sont en cours de développement pour améliorer les performances globales du système. L’expansion de la mobilité électrique influence également l’innovation des produits. Environ 25 % des nouvelles technologies de moteurs intégrés sont conçues pour des applications automobiles, notamment les systèmes de fabrication de véhicules électriques et les équipements de production automatisés.

Cinq développements récents (2023-2025)

• B&R a étendu ses solutions intégrées de contrôle de mouvement en 2023, en se concentrant sur les systèmes d'automatisation avancés avec des capacités de synchronisation améliorées pour les applications industrielles.
• Bosch Rexroth a introduit des technologies d'entraînement intelligent améliorées en 2024, intégrant des fonctionnalités de connectivité améliorées et des fonctions de contrôle avancées pour les applications de fabrication intelligente.
• Nidec a renforcé le développement de technologies de moteurs intégrées en 2024, en se concentrant sur des solutions de moteurs compactes et économes en énergie pour les applications d'automatisation industrielle et de mobilité.
• Schneider Electric Motion a étendu ses solutions de mouvement numérique en 2025, améliorant les capacités d'automatisation connectée et l'intégration avec les plates-formes de contrôle industriel.
• AMCI a développé des produits de mouvement intégrés avancés en 2025, en se concentrant sur des systèmes de commande de moteur compacts avec une communication améliorée et une installation industrielle simplifiée.

Couverture du rapport sur le marché des systèmes d’entraînement de moteur intégrés

Le rapport sur le marché des systèmes d’entraînement moteur intégrés fournit une analyse complète couvrant les types de produits, les applications, les performances régionales, le paysage concurrentiel, les progrès technologiques et les opportunités d’investissement. Le rapport évalue les principales catégories de produits, notamment les moteurs pas à pas et les servomoteurs, qui représentent ensemble environ 100 % de la segmentation du marché. Les systèmes de servomoteurs représentent près de 55 % de la demande en raison de leur précision et de leurs capacités de contrôle avancées.

Le rapport analyse les applications dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, des machines-outils et d'autres secteurs industriels. Les applications automobiles représentent environ 30 % de la demande du marché, tandis que les machines-outils en représentent près de 35 % en raison des exigences croissantes en matière de processus de fabrication précis. L'analyse régionale couvre l'Amérique du Nord, l'Europe, l'Asie-Pacifique, le Moyen-Orient et l'Afrique. L’Asie-Pacifique représente environ 35 % de la demande du marché en raison de l’expansion de la fabrication, tandis que l’Amérique du Nord représente près de 35 % en raison de l’adoption avancée de l’automatisation. L'Europe représente environ 25 % en raison de ses fortes capacités d'ingénierie industrielle.

La section sur le paysage concurrentiel évalue les grandes entreprises, notamment B&R, Bosch Rexroth, Nidec, Arcus Technology, Schneider Electric Motion, Moog, ElectroCraft et d'autres acteurs du secteur. Le rapport examine les stratégies d'innovation de produits, les capacités d'automatisation et les développements technologiques.

L'étude couvre également les principaux facteurs du marché, notamment la croissance de l'automatisation industrielle, l'adoption de la robotique, la fabrication de véhicules électriques et la mise en œuvre de l'Industrie 4.0. Environ 50 % des futures activités de développement technologique se concentrent sur les solutions de connectivité intelligente, d’efficacité énergétique et de contrôle de mouvement intelligent. Le rapport fournit un aperçu des opportunités de marché, des défis et des technologies émergentes qui influencent le marché des systèmes d’entraînement de moteur intégrés. Il évalue l’impact des conceptions compactes, de l’électronique avancée et des tendances en matière de fabrication numérique sur les futures exigences en matière d’automatisation industrielle.