Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für Rollenschneider, nach Typ (primärer Rollenschneider, sekundärer Rollenschneider), nach Anwendung (Kunststofffolie, Papier und Karton, Folien, Laminate, andere (Etiketten)), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktübersicht für Rollenschneidemaschinen

Die globale Marktgröße für Rollenschneidemaschinen wird im Jahr 2024 voraussichtlich 662,23 Millionen US-Dollar betragen und bis 2033 voraussichtlich 904,19 Millionen US-Dollar erreichen, mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,5 %.

Der Markt für Rollenschneidemaschinen ist ein kritisches Segment der Verarbeitungsmaschinenindustrie und spielt eine entscheidende Rolle bei der Endverarbeitung flexibler Verpackungsmaterialien. Im Jahr 2024 wurden weltweit über 58.000 Rollenschneidemaschinen in Verarbeitungsbetrieben installiert. Angesichts der steigenden Nachfrage aus den Bereichen Verpackung, Druck und Etikettierung treiben Hersteller automatisierungsbasierte Lösungen voran. Mehr als 32 % der Rollenschneidemaschinen waren im Jahr 2023 mit fortschrittlichen Spannungskontrollsystemen ausgestattet, was die Verarbeitungsgeschwindigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Systemen um 25 % verbesserte. Die weltweite Auslastung von Hochgeschwindigkeits-Rollenschneidern mit einer Geschwindigkeit von über 800 m/min lag bei 41 % der insgesamt installierten Maschinen. Auf sekundäre Rollenschneidmaschinen entfielen 61 % der gesamten Maschinennutzung bei Papier- und Kartonanwendungen, während primäre Rollenschneidmaschinen 39 % ausmachten, hauptsächlich bei Hochleistungsfolien. Branchenakteure haben von einer Reduzierung der Materialverschwendung um 18 % durch servobetriebene Aufwickelsysteme berichtet. Bezogen auf die Betriebsfläche wuchsen Anlagen mit integrierten Rollenschneider- und Aufwickellinien im Jahresvergleich um 17 %. Mehr als 85 Länder weltweit setzen in ihrer Verpackungsindustrie Rollenschneidertechnologie ein, wobei China, Deutschland und die Vereinigten Staaten die führenden Installationen sind. Die Nachfrage nach Automatisierung beim Schneiden ist sprunghaft angestiegen, wobei ab 2024 in 14 % der neu installierten Systeme robotergestützte Materialhandhabung integriert ist.

Wichtigste Erkenntnisse

Top-Treiber-Grund:Die steigende Nachfrage nach flexiblen Verpackungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie treibt den Maschinenbau voran.

Top-Land/-Region:Auf den asiatisch-pazifischen Raum entfallen 46 % der weltweiten Installationen von Rollenschneidemaschinen, wobei allein China über 29 % beisteuert.

Top-Segment:Das Segment Papier und Karton dominiert mit 33.000 Maschineneinheiten weltweit, die im Jahr 2024 in Betrieb sind.

Markttrends für Rollenschneidemaschinen

Der Markt für Rollenschneidemaschinen wird durch sich verändernde industrielle Anforderungen und Nachhaltigkeitsziele neu gestaltet. Im Jahr 2023 wurden etwa 62 % der installierten Rollenschneider-Aufwickeleinheiten mit energieeffizienten Antrieben nachgerüstet, was eine Verlagerung hin zu umweltfreundlicheren Abläufen widerspiegelt. Eine intelligente Maschinenintegration mit IoT-Konnektivität war in 18 % der Rollenschneidemaschinen in den entwickelten Volkswirtschaften vorhanden. Diese intelligenten Linien verfügen über eine verbesserte vorausschauende Wartung, wodurch die Ausfallzeiten jährlich um 12 % reduziert werden. Die Trends deuten auf eine Entwicklung hin zu schmaleren Bahnhandhabungskapazitäten hin, wobei 24 % der neuen Maschinen auf Breiten unter 500 mm zugeschnitten sind.

Die Individualisierung auf dem Markt für Rollenschneider und Aufwickler nahm stark zu, wobei modulare Konfigurationen nun in 39 % der im Jahr 2023 ausgelieferten Maschinen vorhanden sind. Hersteller, die wellenlose Schnellwechsel-Abwickelsysteme anbieten, verzeichneten einen Anstieg der Bestellungen um 19 %, da die Weiterverarbeiter versuchen, die Umrüstzeit um über 22 % zu verkürzen. Die Integration von Vision-Systemen zur Fehlererkennung erreichte bei Hochleistungs-Schneid- und Aufwicklern eine Akzeptanz von 11 %. In ganz Europa bieten mittlerweile mindestens 7.300 Maschinen Dashboards zur Produktionsverfolgung in Echtzeit an.

Angesichts des gestiegenen Kunststofffolienverbrauchs wurden über 16.800 Rollenschneider-Umwickler für BOPP-, PET- und PVC-Materialien eingesetzt, was im Jahr 2024 47 % der gesamten Maschinenaktivität ausmachte. Die Dual-Umwickelkapazitäten wurden in den letzten zwei Jahren um 15 % erweitert und der Durchsatz um 28 % gesteigert. Da der Einsatz flexibler Laminate bei FMCG-Verpackungen um 14 % zunahm, erreichten darüber hinaus Aufwicklermodelle, die gemischte Substrate verarbeiten können, einen Anteil von 21 % der Installationen.

Marktdynamik für Rollenschneidemaschinen

TREIBER

"Wachsende Nachfrage nach flexiblen Verpackungen im FMCG- und Pharmasektor."

Im Jahr 2024 setzten über 54 % der Hersteller von flexiblen Verpackungen Hochgeschwindigkeits-Schneidewickler ein, um der steigenden Produktion gerecht zu werden. Allein im FMCG-Sektor wurden 32 Millionen Tonnen laminierte Substrate verarbeitet, die geschnitten werden mussten. Die Nachfrage nach pharmazeutischen Verpackungen wuchs jährlich um 17 %, was zu einem Anstieg der Installation von Rollenschneidern mit reinraumkompatiblem Design führte. Da jedes Jahr über 26 Milliarden Einheiten von Einzeldosisbeuteln präzise geschlitzt werden müssen, haben Geräteanbieter Innovationen entwickelt, um mikrodünne Folien mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm zu verarbeiten. Das Wachstum des E-Commerce führte zu einer weiteren Nachfrageebene: Im Jahr 2023 müssen 11 Millionen Tonnen Kurierverpackungsmaterial aufgeschnitten werden.

ZURÜCKHALTUNG

"Nachfrage nach generalüberholten und gebrauchten Rollenschneidern."

Im Jahr 2023 wurden schätzungsweise 18.000 überholte Rollenschneidemaschinen verkauft, insbesondere in Lateinamerika und Teilen Südostasiens. Die durchschnittliche Lebensdauer einer Rollenschneidemaschine beträgt über 18 Jahre, was kostenbewusste Weiterverarbeiter dazu ermutigt, für 45 % der Kosten neuer Maschinen in gebrauchte Geräte zu investieren. Dies untergräbt die Nachfrage nach neuen Maschinen, insbesondere in Regionen, in denen die Investitionsausgaben für industrielle Modernisierungen begrenzt sind. Überholte Einheiten decken 62 % der Nachfrage in kleinen Verpackungsbetrieben, insbesondere in Ländern wie Brasilien, Indonesien und der Türkei. Auch wenn diesen Modellen die Hochgeschwindigkeitsfähigkeit fehlt, ist ihre Leistung von 600 m/min für unkritische Anwendungen immer noch ausreichend.

GELEGENHEIT

"Automatisierung und KI-basierte Steuerungssysteme in Rollenschneidern."

Im Jahr 2023 wurden in 9.800 Einheiten fortschrittliche Steuerungssysteme installiert, und bis 2024 umfassten über 21 % der Neuaufträge KI-gestützte Bedienfelder. Diese Systeme reduzierten Ausrichtungsfehler um 19 % und ermöglichten den Maschinen eine automatische Korrektur der Rollenpositionierung. Hersteller in Deutschland, Japan und den USA nutzen KI-Algorithmen, um Rollenspannung, Geschwindigkeit und Temperatur zu analysieren und so die Schnittgenauigkeit um 11 % zu optimieren. Der Wandel hin zu bedienerlosen Aufbauten ist sichtbar, wobei mindestens 2.300 Einheiten robotergestützte Rollenhandhabungssysteme nutzen. Der Einsatz von Automatisierung ist bei Großserienverarbeitern am stärksten ausgeprägt und steigert ihren Durchsatz mit Echtzeit-Feedback-Systemen um 32 %.

HERAUSFORDERUNG

"Steigende Rohstoffkosten und energieintensive Betriebe."

Die durchschnittlichen Kosten für Maschinenstahl, der in Rahmen von Rollenschneidemaschinen verwendet wird, sind zwischen 2022 und 2024 um 23 % gestiegen. Darüber hinaus machen Servomotoren und elektronische Steuerungssysteme mittlerweile 36 % der gesamten Maschinenbaukosten aus. Der Energieverbrauch von Hochgeschwindigkeitsaufwicklern erreicht 14,7 kWh pro Betriebsstunde, was die Nutzer belastet, da die Strompreise in Industriegebieten jährlich um durchschnittlich 11 % steigen. Den Betreibern fallen außerdem Kosten für die regelmäßige Wartung an – durchschnittlich 4.700 US-Dollar pro Maschine und Jahr für Verschleißteile wie Messer und Walzen. Da über 72 % der Verarbeiter mit geringen Margen arbeiten, ist die Energieineffizienz zu einem Hindernis für die breitere Einführung von Premium-Maschinen geworden.

Marktsegmentierung für Rollenschneider

Der Markt für Rollenschneidemaschinen ist nach Typ und Anwendung segmentiert und weist jeweils einzigartige Leistungskennzahlen auf. Im Jahr 2024 waren über 34.200 Maschinen für folienbasierte Anwendungen im Einsatz, während 18.300 für papierbasierte Materialien zuständig waren. Typisch gesehen wurden in 28 % der Fälle primäre Rollenschneider-Aufwickler eingesetzt, meist vor Beschichtungslinien, während sekundäre Rollenschneider-Aufwickler mit einem Nutzungsanteil von 72 % die nachgelagerten Betriebe dominierten.

Nach Typ

• Primärer Rollenschneider: Diese Maschinen werden für die Handhabung von Jumbo-Rollen mit einer Breite von mehr als 2.000 mm verwendet und verzeichneten im Jahr 2024 weltweit über 15.000 aktive Einheiten. Diese Maschinen sind für die anfängliche Bahntrennung ausgelegt und können Substrate mit einer Zugfestigkeit von mehr als 160 MPa verarbeiten. Sie werden oft in Extrusions- oder Drucklinien integriert und bewältigen Geschwindigkeiten von bis zu 1.000 m/min. Schwere Ausführungen wiegen bis zu 7,2 Tonnen und können Rollen mit einem Durchmesser von bis zu 1,8 Metern aufwickeln.
• Sekundärer Rollenschneider: Ungefähr 39.000 sekundärer Rollenschneider sind im Einsatz, insbesondere in Verarbeitungslinien mit mittlerem Volumen. Diese Maschinen verarbeiten Fertigrollen mit Bahnbreiten unter 1.200 mm und arbeiten effizient mit 600–800 m/min. Verbesserte Klingenspannsysteme tragen dazu bei, die Foliendehnung auf unter 0,3 % zu reduzieren, was für laminierte Folien und Folien unerlässlich ist. Über 56 % der sekundären Rollenschneider-Aufwickler sind SPS-gesteuert und bieten eine gleichbleibende Schnittkantenqualität.

Auf Antrag

• Kunststofffolie: Mit über 22.800 Einheiten, die BOPP-, CPP-, LDPE- und PET-Folien bedienen, bleibt Kunststofffolie die größte Anwendung. Diese Maschinen sind für Substratdicken von 12 μm bis 60 μm geeignet. Folienschneider unterstützen die Spannungskontrolle innerhalb von ±2 N/m und minimieren so Wellung und Verzerrung.
• Papier & Karton: In diesem Segment sind rund 14.200 Maschinen im Einsatz. Kartonmaterial bis 500 g/m² wird mit Rotations- und Messerschneidanlagen verarbeitet. Diese Maschinen sind in der Kartonproduktion weit verbreitet und machen 33 % der Konfigurationen von papierbasierten Verpackungslinien aus.
• Folien: Für Folienanwendungen, die sowohl im Pharma- als auch im Lebensmittelbereich eingesetzt werden, sind 8.700 Rollenschneider erforderlich. Diese Maschinen unterstützen Foliendicken von 7 μm bis 30 μm und müssen statische Elektrizitätswerte unter 0,1 μC/m kontrollieren.
• Laminate: Über 12.000 Maschinen verarbeiten Mehrschichtlaminate für Snackverpackungen und Körperpflegeprodukte. Sie verwenden freitragende Wellen und eine dynamische Spannungskontrolle, um die Schichtverschiebung zu minimieren.
• Sonstiges (Etiketten): Die Verarbeitung von Etikettenmaterial erfordert Schlitzbreiten von bis zu 12 mm. In diesem Segment sind rund 3.900 Rollenschneider mit einer Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,1 mm tätig.

Regionaler Ausblick auf den Markt für Rollenschneidemaschinen

Die weltweiten Installationen von Rollenschneidemaschinen konzentrieren sich auf den asiatisch-pazifischen Raum, gefolgt von Europa und Nordamerika. Während die Einführung in Lateinamerika und MEA langsamer voranschreitet, stiegen die Investitionen in neue Maschinen im Jahr 2023 um 13 %.

• Nordamerika

Im Jahr 2024 waren über 11.000 Rollenschneider in Betrieb, wovon 84 % auf die USA entfielen. Die Automatisierungsdurchdringung betrug 39 %, und Etikettenmaterialanwendungen machten 28 % der Maschinennutzung aus.

• Europa

Mit 14.700 aktiven Einheiten lag Deutschland mit 3.900 Maschinen an der Spitze, gefolgt von Italien mit 2.600. Europäische Maschinen sind für ihre Modularität bekannt – 45 % der Einheiten unterstützen das Inline-Blechschneiden und -Schneiden.

• Asien-Pazifik

Im asiatisch-pazifischen Raum waren im Jahr 2024 28.000 Maschinen aktiv. China lag mit 17.000 Einheiten an der Spitze, gefolgt von Indien mit 4.200 und Japan mit 3.100. Die exportorientierte Produktion in diesen Ländern führte zu einem Anstieg der Exporte von Schneidmaschinen um 27 %.

• Naher Osten und Afrika

Obwohl kleiner, hatte MEA bis 2024 3.400 Einheiten installiert. Die Vereinigten Arabischen Emirate und Südafrika sind wichtige Drehkreuze. Lokale Konverter rüsten ältere Maschinen auf; Zwischen 2023 und 2024 wurden über 900 Einheiten ersetzt.

Liste der Top-Unternehmen auf dem Markt für Rollenschneidemaschinen

• Atlas-Verarbeitungsausrüstung
• Kampf
• ASHE-Verarbeitungsausrüstung
• Euromac Costruzioni Meccaniche
• Pasquato-Schneidemaschinen
• Universelle Verarbeitungsausrüstung
• Nishimura Mfg
• Hagihara Industries
• Jennerjahn-Maschine
• Deacro Industries
• Elite Cameron TS-Verarbeitungsausrüstung
• La Meccanica Fumagalli
• Soma Engineering
• Varga-Flexo
• Grafotronic
• Klassentechnik
• Revomac
• GOEBEL IMS
• Parkinson-Technologien
• Parkland International
• HCI-Verarbeitungsausrüstung
• Toshin
• Temac
• Comexi-Gruppe
• Wenzhou Kingsun Machinery Industrial

Top-Unternehmen mit dem höchsten Anteil

Kampf:hielt im Jahr 2024 13,8 % der weltweiten Installationen, wobei weltweit über 8.000 Maschinen verkauft wurden.

GOEBEL IMS:hatte einen Marktanteil von 11,6 % und eine starke Präsenz sowohl im Folien- als auch im Papierschneiden.

Investitionsanalyse und -chancen

Investitionen in den Markt für Rollenschneidemaschinen werden durch eine steigende Nachfrage nach automatisierten und energieeffizienten Systemen vorangetrieben. Im Jahr 2023 überstiegen die Investitionen in neue Rollenschneidemaschinen weltweit 17.500 Einheiten, wobei 46 % des Volumens auf den asiatisch-pazifischen Raum entfielen. Unternehmen in Indien investierten in über 2.400 neue Schneidlinien, um das Wachstum der Exporte flexibler Verpackungen zu unterstützen. In China wurden über 160 Millionen US-Dollar in die Automatisierungsmodernisierung aller Verarbeitungslinien investiert, was zu 3.200 Neuinstallationen führte.

Die europäischen Investitionen flossen vor allem in die Modernisierung der Steuerungssysteme, wobei im Jahr 2023 mehr als 1.800 Maschinen mit digitalen Servomotoren nachgerüstet wurden. Deutsche und italienische Unternehmen waren führend bei der Einführung intelligenter Aufwickelsysteme mit Industrie 4.0-Integration. Diese Upgrades führten zu einer Steigerung der Betriebszeit um 22 % und einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 17 %. Nordamerikanische Unternehmen investierten über 90 Millionen US-Dollar in die Schneidtechnologie für mehrschichtige Laminate, die eine präzise Steuerung von Bahnen aus 3 bis 7 Schichten mit variablen Spannungszonen ermöglicht.

Investitionsmöglichkeiten ergeben sich im afrikanischen Verpackungssektor, wo die Importe von Aufwickelmaschinen zwischen 2022 und 2024 um 26 % wuchsen. Nigeria, Kenia und Ägypten verzeichneten zusammen 1.200 Installationen, was eine strategische Chance für Maschinenexporteure darstellt. Auch Lateinamerika erwies sich als Zielmarkt: Mexiko investierte in 670 Einheiten für BOPET- und BOPA-Folien für Lebensmittelanwendungen.

Zu den wachstumsstarken Investitionssegmenten gehören Schmalbahnaufroller für die Etikettenindustrie, wobei zwischen 2024 und 2027 ein Bedarf an über 5.000 Maschinen prognostiziert wird. Medizinische und pharmazeutische Verarbeiter in Südostasien rüsten auf folienspezifische Rollenschneider auf, die eine präzise Spannungsregelung innerhalb von ±0,1 N/m und Kantenausrichtungssensoren mit Fehlertoleranzen unter 0,3 mm bieten. Diese Spezialmaschinen bieten eine Steigerung der betrieblichen Effizienz um bis zu 28 % und wurden sowohl aus Private-Equity- als auch aus Modernisierungsprogrammen des öffentlichen Sektors verstärkt finanziert.

Entwicklung neuer Produkte

Produktinnovationen auf dem Markt für Rollenschneidemaschinen verändern die betriebliche Effizienz, Nachhaltigkeit und Automatisierung von Verarbeitungslinien. Im Jahr 2023 wurden von führenden OEMs über 70 neue Maschinenmodelle eingeführt, deren Schwerpunkt auf der Verbesserung von Geschwindigkeit, Sicherheit und Anpassungsfähigkeit liegt. Kampf brachte einen hochpräzisen Aufwickler auf den Markt, der Bahnen mit einer Breite von bis zu 3.200 mm und einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von 1.200 m/min verarbeiten kann. Dieses Modell verfügt über zwei Spannungszonen und eine adaptive Klingensteuerung, wodurch die Materialwellung bei dünnen Kunststofffolien um 27 % reduziert wird.

Atlas Converting stellte einen Doppelrevolver-Schneider mit Rollenwechsel ohne Ausfallzeiten vor, der in Versuchen bei europäischen Etikettenverarbeitern den Durchsatz um 33 % verbesserte. Dieses Produkt verfügt über Ultraschall-Bahnführungssensoren und eine automatische Klingenpositionierungserkennung mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±0,08 mm. Unterdessen brachte ASHE Converting eine kompakte Schneidmaschine für Kleinauflagen mit einer Breite von weniger als 500 mm auf den Markt, die den Platzbedarf um 40 % und den Energieverbrauch um 22 % reduziert.

Im Bereich der Folien- und Laminatverarbeitung hat Euromac einen Aufwickler mit variabler Spannung eingeführt, der den Druck autonom an die Foliendicke bis zu 6,5 μm anpasst und so eine hochpräzise Leistung in pharmazeutischen Verpackungslinien ermöglicht. Das Produkt verfügt außerdem über einen integrierten Ozoneliminator zur statischen Entladung der Folie, der die statischen Werte unter 0,05 μC/m senkt. Diese neuen Systeme reduzierten die Ausschussraten bei QS-Tests im Jahr 2024 um 16 %.

Zu den etikettenspezifischen Innovationen gehörten Maschinen mit Revolverwicklern für den 4-Spindel-Betrieb, die die Qualität der Rollenqualität verbesserten und die Geschwindigkeit des Auftragswechsels um 46 % erhöhten. Pasquato brachte eine Maschine mit magnetischen Bremssystemen und berührungsloser Bahnverfolgung auf den Markt, die einen 24/7-Betrieb mit minimalem Bedienereingriff unterstützt. Die servoangetriebenen Doppelmesser-Schneidemaschinen von HCI Converting Equipment schneiden laminierte Rollen mit kontrollierter Kantenabweichung von unter 0,5 mm in 12-Stunden-Zyklen.

Fünf aktuelle Entwicklungen

• Kampf: brachte Anfang 2024 das Modell Unislit II HS auf den Markt, das Geschwindigkeiten von bis zu 1.200 m/min und Bahnbreiten von 3.200 mm ermöglicht und die Verarbeitungszeit für Kunststofffolien um 25 % verkürzt.
• GOEBEL IMS: hat im dritten Quartal 2023 eine neue Produktionslinie in Deutschland eröffnet und damit seine jährliche Produktionskapazität um 38 % erhöht, was die Auslieferung von 1.200 zusätzlichen Einheiten pro Jahr ermöglicht.
• Atlas Converting Equipment: kündigte die Integration einer KI-basierten Schlitzsteuerung im zweiten Quartal 2024 an, mit einer Schlitzgenauigkeit von ±0,05 mm, die während Pilottests in europäischen Anlagen aufgezeichnet wurde.
• Comexi: führte Mitte 2023 einen umweltfreundlichen Rollenschneider für biologisch abbaubare Substrate ein, dessen energieeffiziente Antriebe den Stromverbrauch im Vergleich zu Vorgängermodellen um 19 % senken.
• Universal Converting Equipment: Expansion nach Südostasien Ende 2023, Gründung einer Anlage in Malaysia mit einer geplanten Jahresproduktion von 700 Einheiten, um die regionale Nachfrage zu decken.

Berichterstattung über den Markt für Rollenschneidemaschinen

Der Marktbericht für Rollenschneidemaschinen bietet eine detaillierte Analyse der Leistung, Trends, Treiber, Einschränkungen, Chancen und Herausforderungen der Branche, segmentiert nach Typ, Anwendung und Geografie. Mit über 58.000 aktiven Einheiten weltweit und einer Produktionsbasis in über 60 Ländern erfasst der Bericht die technologischen, regionalen und anwendungsbezogenen Nuancen, die den Sektor beeinflussen. Im Jahr 2024 entfielen 46 % der Installationen auf den asiatisch-pazifischen Raum, wobei allein China 29 % der weltweiten Aktivitäten im Bereich Rollenschneidemaschinen ausmachte.

Dieser Bericht umfasst eine Segmentierung nach Maschinentyp – primär und sekundär – wobei primäre Rollenschneider die vorgelagerten Bahnverarbeitungsvorgänge dominieren und 28 % der weltweit installierten Maschinen ausmachen. Sekundärschneidemaschinen, die schmalere Bahnbreiten und präzisere Aufwickelanforderungen erfüllen, machten im Jahr 2024 72 % der Nutzung aus. Nach Anwendung führten Kunststofffolien mit 22.800 Einheiten, gefolgt von Papier und Karton mit 14.200 Maschinen und Folien mit 8.700 Maschinen.

Wichtige Dynamiken wie die wachsende Nachfrage nach flexiblen Verpackungen im FMCG- und Pharmasektor, Automatisierungstrends und Digitalisierung wurden anhand detaillierter Daten zu Maschineninstallationen, Betriebsgeschwindigkeiten, Bahnbreiten und Substratkompatibilität quantifiziert. Der Bericht befasst sich auch mit kritischen Einschränkungen wie der Verbreitung generalüberholter Maschinen, die 62 % der Nachfrage in Entwicklungsregionen deckten.

Zu den im Bericht dargelegten Chancen gehören die Automatisierungsintegration, KI-basierte Schneidsteuerungen und das Nachfragewachstum in aufstrebenden Märkten wie Afrika und Lateinamerika. Der Bericht hebt über 400 neue Maschinenmodelle hervor, die in den Jahren 2023–2024 eingeführt wurden, wobei der Schwerpunkt auf Energieeffizienz, Geschwindigkeitssteigerung und Substratanpassungsfähigkeit liegt.