Marktgröße, Marktanteil, Wachstum und Branchenanalyse für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe, nach Typ (Glasfaserprodukte, GFK-Produkte), nach Anwendung (Bauwesen und Konstruktion, Elektronik, Transport, Sport und Freizeit, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktübersicht für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe

Die Marktgröße für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe wurde im Jahr 2024 auf 34367,7 Millionen US-Dollar geschätzt und wird bis 2033 voraussichtlich 51287,06 Millionen US-Dollar erreichen, was einem jährlichen Wachstum von 4,4 % von 2025 bis 2033 entspricht.

Der Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe wird durch den steigenden Bedarf an leichten, hochfesten Materialien in Sektoren wie Automobil, Bauwesen, Luft- und Raumfahrt und Konsumgüter angetrieben. Im Jahr 2023 überstieg der weltweite Verbrauch an Glasfasern (GF) 7,5 Millionen Tonnen, wobei mehr als 5,3 Millionen Tonnen für die Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) verwendet wurden. GFK-Verbundwerkstoffe werden aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, einschließlich Zugfestigkeiten über 1.000 MPa und Biegemodulen von über 35 GPa, je nach Formulierung und Faserorientierung, häufig eingesetzt.

Über 2,2 Millionen Tonnen GFK-Materialien wurden in der Transportindustrie eingesetzt, während der Bausektor etwa 1,8 Millionen Tonnen verbrauchte. Die Vielseitigkeit von GF und GFK in strukturellen und nichtstrukturellen Anwendungen nimmt weiter zu, wobei allein im Jahr 2023 weltweit mehr als 1.200 neue Endanwendungsdesigns eingeführt wurden. China bleibt der größte Produzent und Verbraucher und macht über 46 % der gesamten GF-Produktion aus. Hochleistungsfähige duroplastische und thermoplastische Matrizen, einschließlich Epoxidharz und Polypropylen, werden in GFK zunehmend verwendet, um die chemische Beständigkeit zu verbessern, die Wärmeausdehnung zu verringern und die Ermüdungslebensdauer zu verbessern. Diese Verbundwerkstoffe stellen außerdem eine korrosionsbeständige Alternative zu Metallen dar und senken die Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus um bis zu 30 %.

Wichtigste Erkenntnisse

TREIBER:Steigende Nachfrage nach leichten und hochfesten Materialien in Automobil- und Infrastrukturprojekten.

LAND/REGION:China ist Marktführer, produziert über 3,5 Millionen Tonnen GF und verbraucht im Jahr 2023 mehr als 2,7 Millionen Tonnen GFK-Verbundwerkstoffe.

SEGMENT:Glasfaserprodukte bleiben das größte Typensegment und tragen im Jahr 2023 über 60 % zum Marktvolumen bei.

Markttrends für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe

Bedeutende Trends prägen den Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe, insbesondere im Hinblick auf Rohstoffinnovation, Anwendungsdiversifizierung und nachhaltige Herstellungspraktiken. Ein wichtiger Trend ist der zunehmende Einsatz von Glasfasern in Windenergieanwendungen. Im Jahr 2023 wurden über 1,1 Millionen Tonnen GF für Turbinenschaufeln und Strukturelemente verbraucht, wobei die durchschnittliche Schaufellänge inzwischen 80 Meter übersteigt und Verbundwerkstoffe mit bis zu 2.400 kg Glasfaser pro Schaufel erforderlich sind.

Auch thermoplastische GFK-Verbundwerkstoffe gewinnen an Dynamik: Im Jahr 2023 werden weltweit mehr als 850.000 Tonnen produziert. Diese Materialien werden aufgrund ihrer Recyclingfähigkeit und schnelleren Zykluszeiten zunehmend in Fahrzeuginnenräumen, Komponenten unter der Motorhaube und Schienensystemen eingesetzt. Europa meldete im Jahresvergleich einen Anstieg der Verwendung von thermoplastischem GFK um 14 %, angeführt von Deutschland und Frankreich. In Asien konzentrierten sich Japan und Südkorea auf Hybridverbundsysteme, die GF mit Kohlenstofffasern für die Luft- und Raumfahrt sowie den Hochgeschwindigkeitszug kombinieren und das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht um über 30 % verbessern.

Die Recyclingfähigkeit hat sich als Priorität herausgestellt. Im Jahr 2023 wurden mehr als 310.000 Tonnen postindustrieller GF-Abfälle zu Mahlgütern oder nichtstrukturellen Verbundwerkstoffen verarbeitet. Die USA und die Europäische Union haben politische Maßnahmen umgesetzt, die die Verwendung recycelter Inhalte fördern und so die Nachfrage nach sekundären GF-Produkten steigern. Große Hersteller führten geschlossene Kreislaufprozesse ein und erreichten Abfallumleitungsraten von über 80 %.

Fortschritte bei der Oberflächenbehandlung und Schlichte haben die Grenzflächenbindung von GF mit Matrixharzen verbessert. Neue Beschichtungen mit silan- und epoxidbasierten Chemikalien verbesserten die Schlagfestigkeit um 18 % und die Wasserabsorptionsraten sanken in Labortests um über 25 %. Darüber hinaus werden 3D-gewebte GFK-Strukturen in der zivilen Infrastruktur und im Schiffbau erprobt und bieten bis zu 50 % Materialeinsparungen und eine bis zu 20 % höhere Zugfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Layup-Methoden.

Marktdynamik für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe

Die Marktdynamik für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe bezieht sich auf die Kombination von Kräften und Variablen, die das Verhalten, die Trends und die strategische Richtung des Marktes im Laufe der Zeit beeinflussen.

TREIBER

"Steigende Nachfrage nach leichten und langlebigen Materialien im Transportwesen"

Im Jahr 2023 wurden über 2,2 Millionen Tonnen GFK in Fahrzeugen, Bussen und Zügen verwendet, getrieben durch den regulatorischen Druck, Fahrzeuggewicht und Emissionen zu reduzieren. Verbundwerkstoffe auf GF-Basis bieten bis zu 35 % Gewichtseinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Metallen, mit einem idealen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht für Karosserieteile, Stoßfänger und Verstärkungen von Automobilen. In ganz Europa ersetzten Automobilhersteller mehr als 130.000 Tonnen Metallkomponenten durch GFK, was zu einer durchschnittlichen Fahrzeuggewichtsreduzierung von 70–90 kg pro Modell führte. Auch in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen wurden 420.000 Tonnen GFK für nichttragende Platten und Radome verwendet.

ZURÜCKHALTUNG

"Hoher Energieverbrauch bei der GF-Produktion"

Eines der Haupthindernisse auf dem Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe ist der hohe Energiebedarf bei der Herstellung. Die Produktion einer Tonne Glasfaser verbraucht etwa 7.500 kWh Energie. Im Jahr 2023 führte die Volatilität der Strompreise zu einem Anstieg der Produktionskosten um 9 % in Europa und Nordamerika. Hersteller berichteten außerdem über Preiserhöhungen bei Rohstoffen von 6–10 %, insbesondere für Quarzsand, Aluminiumoxid und Bor. Diese Faktoren haben die Gewinnmargen insbesondere bei mittelständischen Herstellern mit begrenzten Möglichkeiten zur Energieoptimierung unter Druck gesetzt. Darüber hinaus führten Emissionen aus Schmelzöfen in Regionen wie der EU und Kalifornien zu einer behördlichen Prüfung.

GELEGENHEIT

"Modernisierung der Infrastruktur und Einführung von Verbundbewehrungsstäben"

Der wachsende Bedarf an korrosionsbeständigen Alternativen im Zivilbau eröffnet erhebliche Chancen für Bewehrungsstäbe und Strukturbauteile auf GFK-Basis. Im Jahr 2023 wurden über 150.000 Tonnen GFK in Brückendecks, Straßenplatten und Meereskonstruktionen verwendet. GFK-Bewehrungsstäbe bieten jetzt Zugfestigkeiten von bis zu 1.200 MPa und eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer als Stahl in korrosiven Umgebungen. Bei staatlich geförderten Projekten in Kanada, den Vereinigten Arabischen Emiraten und Indien wurden insgesamt mehr als 18.000 Tonnen GFK-Bewehrungsstahl für die Entwicklung der öffentlichen Infrastruktur eingesetzt. Es wird erwartet, dass die globale Pipeline intelligenter Städte und belastbarer Infrastrukturprogramme diesen Trend weiter unterstützen wird.

HERAUSFORDERUNG

"Mangel an globalen Recyclingstandards und End-of-Life-Lösungen"

Trotz zunehmender Akzeptanz steht die GF- und GFK-Verbundwerkstoffindustrie vor der Herausforderung, eine konsistente Recyclinginfrastruktur aufzubauen. Im Jahr 2023 wurden nur 4,5 % der GFK-Altprodukte recycelt, wobei weltweit 2,2 Millionen Tonnen Abfall erzeugt wurden. Die duroplastische Matrix in herkömmlichem GFK stellt erhebliche Hindernisse für das mechanische oder chemische Recycling dar. Das Fehlen einheitlicher Regulierungsrahmen und Materialkennzeichnungen behindert eine wirksame Sammlung und Verarbeitung. Darüber hinaus ist die Logistik für die Rücknahme und Behandlung insbesondere in Entwicklungsregionen nach wie vor unterentwickelt. Diese Herausforderungen führen zu Engpässen bei den Zielen der Kreislaufwirtschaft und schränken die Skalierbarkeit nachhaltiger Verbundlösungen ein.

Marktsegmentierung für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe

Der Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe ist nach Produkttyp und Anwendung segmentiert, um den Materialeigenschaften und der Nachfragedynamik der Endverbraucher besser gerecht zu werden.

Nach Typ

• Glasfaserprodukte: Allein Glasfaserprodukte machten im Jahr 2023 über 7,5 Millionen Tonnen aus und sind damit das Rückgrat der Verbundwerkstoffindustrie. E-Glas ist der dominierende Typ, der mehr als 85 % der weltweiten Produktion ausmacht und in den Bereichen Bauwesen, Windenergie und Industriegüter Anwendung findet. C-Glas- und S-Glasfasern trugen weitere 650.000 Tonnen bei, die hauptsächlich in korrosionsbeständigen und hochfesten Anwendungen eingesetzt werden.
• GFK-Produkte: Für GFK-Produkte wurden im Jahr 2023 über 5,3 Millionen Tonnen Glasfasern verbraucht, was einem Gesamtproduktionsvolumen von Verbundwerkstoffen von 7,1 Millionen Tonnen entspricht. Dazu gehören geformte Platten, Rohre, Gitter, Bewehrungsstäbe und individuell gefertigte Formen. Handauflegen und Formpressen blieben die vorherrschenden Verfahren, wobei weltweit mehr als 1,6 Millionen Tonnen mit diesen Techniken geformt wurden.

Auf Antrag

• Bauwesen und Konstruktion: In diesem Segment wurden im Jahr 2023 etwa 1,8 Millionen Tonnen GFK für Türen, Fensterrahmen, Paneele, Brückendecks und Bewehrungsstäbe verwendet. Der Nahe Osten und die Golfstaaten der USA erhöhten den Einsatz in korrosionsempfindlichen Zonen, wo die Stahlersatzraten in Meeresumgebungen 60 % überstiegen.
• Elektronik: In der Elektronikindustrie wurden über 1 Million Tonnen GFK und GFK verbraucht, hauptsächlich in Leiterplatten (PCBs), Gehäusen und Isolatoren. GFK in Leiterplatten trägt zur thermischen Stabilität bis 170 °C und zu Dielektrizitätskonstanten unter 4,5 bei und ist somit ideal für Hochfrequenzanwendungen.
• Transport: Der Transport blieb mit einem Verbrauch von mehr als 2,2 Millionen Tonnen im Jahr 2023 das größte Segment. Die Sektoren Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt sowie Nutzfahrzeuge setzten GFK für Innenverkleidungen, Karosseriekomponenten und Gehäuse ein.
• Sport & Freizeit: In diesem Segment wurden über 420.000 Tonnen für Fahrradrahmen, Hockeyschläger, Surfbretter und Bogenschießausrüstung verwendet. Leichte Hochleistungsverbundstoffe reduzierten die Gerätemasse um bis zu 25 % und verbesserten die Benutzerhandhabung und -geschwindigkeit.
• Sonstiges: Auf andere Verwendungszwecke, darunter Industrierohre, Ventilatoren, Chemietanks sowie Öl- und Gasplattformen, entfielen im Jahr 2023 etwa 1,3 Millionen Tonnen, wobei die Nachfrage aus den Bereichen chemische Verarbeitung und Entsalzung stabil blieb.

Regionaler Ausblick für den Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe

Der regionale Ausblick auf den Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe bezieht sich auf die detaillierte Bewertung der Marktleistung, der Produktionskapazität, des Verbrauchsvolumens und der Wachstumstrends in bestimmten geografischen Regionen wie Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik sowie dem Nahen Osten und Afrika. Es analysiert regionale Unterschiede bei Nachfragetreibern, industriellen Anwendungen, Regierungspolitik und Infrastrukturentwicklung, die sich auf die Einführung und Produktion von Verbundwerkstoffen aus Glasfaser (GF) und glasfaserverstärktem Kunststoff (GFRP) auswirken.

• Nordamerika

Nordamerika blieb auch im Jahr 2023 ein wichtiger Akteur auf dem Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe, da branchenübergreifend über 1,9 Millionen Tonnen Glasfasern verbraucht wurden. Auf die Vereinigten Staaten entfielen 84 % der regionalen Nachfrage, angetrieben durch Bau-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen. Über 780.000 Tonnen GFK wurden in Infrastruktur und Industriegütern eingesetzt. Regierungsprogramme wie das Infrastructure Investment and Jobs Act unterstützten den verstärkten Einsatz von GFK in Brücken, Durchlässen und Entwässerungssystemen. In Kanada stieg der Einsatz von GFK-Bewehrungsstäben um 18 %, was auf seine Korrosionsbeständigkeit und Designflexibilität für Anwendungen im Tiefbau zurückzuführen ist.

• Europa

Europa verzeichnete im Jahr 2023 einen Verbrauch von etwa 2,1 Millionen Tonnen GF und GFK-Verbundwerkstoffen. Deutschland, Frankreich, Italien und das Vereinigte Königreich machten zusammen über 72 % des regionalen Verbrauchs aus. Der EU Green Deal und die Klimaziele haben die Einführung von Verbundwerkstoffen bei Windenergie- und Elektrofahrzeugkomponenten vorangetrieben. Mit über 350 finanzierten Forschungs- und Entwicklungsprojekten ist Deutschland in der Region führend in der Forschung und Entwicklung thermoplastischer Verbundwerkstoffe. In Osteuropa verzeichneten Polen und Rumänien einen Anstieg der Gesamtnutzung für öffentliche Infrastruktur- und Wohnungsbauprojekte um 12 %, was zur regionalen Nachfragestabilität beitrug.

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum dominierte den globalen Markt mit über 3,8 Millionen Tonnen GFK und 2,7 Millionen Tonnen GFK, die im Jahr 2023 verbraucht wurden. Auf China entfielen mehr als 46 % der weltweiten GFK-Produktion mit groß angelegten Anwendungen in Windturbinenblättern, Bauplatten und Transportsystemen. Indien verbrauchte über 280.000 Tonnen GFK, hauptsächlich für U-Bahnen, Überführungen und tragbare Gebäudelösungen. Japan und Südkorea konzentrierten sich auf fortschrittliche Verbundwerkstoffe, die GF mit Kohlenstoff- oder Aramidfasern für Luft- und Raumfahrt-, Schifffahrts- und Halbleiteranwendungen kombinieren. Der südkoreanische Schiffbausektor verwendete über 90.000 Tonnen GFK für Rumpfkomponenten und Aufbauten.

• Naher Osten und Afrika

Der Nahe Osten und Afrika verbrauchten im Jahr 2023 etwa 790.000 Tonnen GFK und GFK. Die GCC-Länder verbrauchten über 320.000 Tonnen, insbesondere in den Bereichen Infrastruktur, Öl und Gas sowie Wasseraufbereitungsanlagen. Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate setzten GFK in Wasserübertragungsrohren und Entsalzungsanlagen ein, wobei mehr als 6.200 km Pipelines aus Verbundwerkstoffen bestehen. In Afrika entfielen 65 % der regionalen Nachfrage auf Südafrika und Ägypten, wobei der Schwerpunkt auf Anwendungen im Energie-, Transport- und Bergbausektor lag.

Liste der führenden Unternehmen für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe

• Fortschrittliches Glasfasergarn
• BASF
• Binani-3B
• Celanese
• CPIC
• Daicel
• Denka
• DSM
• DuPont
• Evonik
• Hexion
• Johns Manville
• Jushi-Gruppe
• Kolon
• Lanxess
• Nippon Electric Glass
• Nittobo
• Owens Corning
• PolyOne
• PPG Industries
• RTP
• SABIC
• Saint-Gobain Vetrotex
• Solvay
• Sumitomo Bakelit
• Taishan Fiberglas (Sinoma)

Owens Corning:Produzierte im Jahr 2023 über 1,5 Millionen Tonnen Glasfasern und belieferte den Bau-, Energie- und Industriesektor in mehr als 30 Ländern mit Materialien.

Jushi-Gruppe:Jushi mit Sitz in China produzierte im Jahr 2023 über 1,8 Millionen Tonnen GF, betreibt drei globale Anlagen und exportiert in mehr als 100 Länder.

Investitionsanalyse und -chancen

Im Jahr 2023 überstiegen die weltweiten Kapitalinvestitionen im GF- und GFK-Verbundwerkstoffsektor 8,1 Milliarden US-Dollar, angetrieben durch Kapazitätserweiterungen, Technologie-Upgrades und Nachhaltigkeitsinitiativen. Allein China steuerte über 3,2 Milliarden US-Dollar bei und finanzierte neue Produktionslinien in Zhejiang, Jiangsu und Shandong. Die Jushi Group investierte in zwei neue Glasfaseröfen mit einer Gesamtkapazität von 300.000 Tonnen pro Jahr, die den Energieverbrauch durch die Oxy-Fuel-Ofentechnologie um 17 % senken sollen.

Zu den Investitionen im asiatisch-pazifischen Raum gehörten über 1,8 Milliarden US-Dollar in neue Kapazitäten und zusammengesetzte Innovationszentren. Indiens Verbundparks in Gujarat und Tamil Nadu sicherten sich eine Finanzierung in Höhe von mehr als 230 Millionen US-Dollar, die sich auf Automobil- und Verteidigungsanwendungen konzentriert. Japan investierte 320 Millionen US-Dollar in die Integration von Robotik in Verbundformprozesse und ermöglichte so 22 % schnellere Produktionszyklen und 11 % weniger Materialabfall.

Wichtige Chancen bestehen in den Bereichen umweltfreundliches Bauen, Elektromobilität, Windenergie und Kreislaufwirtschaftstechnologien. Der Einsatz von GFK in Batteriegehäusen und Busstrukturen von Elektrofahrzeugen überstieg im Jahr 2023 weltweit 180.000 Tonnen. Darüber hinaus wurden GFK-Verbundwerkstoffe in Gleisbasissystemen und Gehäusen auf über 9.600 km neuer Eisenbahninfrastruktur verwendet. Auch die Investitionen in Bioharz-kompatible GFK-Systeme nehmen zu, was die Zertifizierung emissionsarmer Gebäude unterstützt und zu Nachhaltigkeitszielen beiträgt.

Entwicklung neuer Produkte

Innovationen bei GF- und GFK-Verbundwerkstoffen konzentrieren sich auf die Verbesserung der Leistung, die Reduzierung der Umweltbelastung und die Ermöglichung komplexer Designlösungen. Im Jahr 2023 wurden weltweit mehr als 420 neue Verbundprodukte auf den Markt gebracht, die die Märkte Industrie, Automobil, Bauwesen und Verbraucher abdecken.

Owens Corning führte eine Glasfasermatte geringer Dichte mit verbessertem Steifigkeits-Gewichts-Verhältnis ein, wodurch das Teilegewicht um 18 % reduziert und die Biegefestigkeit über 800 MPa gehalten wurde. Das Produkt wurde in Nordamerika in HVAC-Panels und LKW-Laderaumverkleidungen integriert. Gleichzeitig brachte die Jushi Group eine hochkorrosionsbeständige Schnittgutmatte auf den Markt, die für Entsalzungs- und Chemikalienlagertanks entwickelt wurde. Diese Matte zeigte im Salzsprühtest eine um 24 % längere Ermüdungslebensdauer.

DSM und Evonik arbeiteten zusammen, um GFK-Lösungen mit biobasierten Harzen zu entwickeln. Ihr gemeinsam entwickeltes duroplastisches Harz, das zu 35 % aus nachwachsenden Rohstoffen besteht, wies Zugmodulwerte über 3.200 MPa auf. Das Verbundmaterial wurde in Fahrzeuginnenverkleidungen und Aufzugskabinen in Europa und Asien eingesetzt. Lanxess hat flammhemmende GFK-Platten nach den Normen EN 45545 und UL 94 V0 auf den Markt gebracht, die in Innenräumen von Eisenbahnen und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt werden.

Fünf aktuelle Entwicklungen

• Owens Corning erweiterte seine US-GF-Produktion um 180.000 Tonnen durch die Einführung neuer Öfen im zweiten Quartal 2023.
• Die Jushi Group hat Anfang 2024 ihr neues indonesisches Werk mit einer Produktionskapazität von 150.000 Tonnen in Betrieb genommen.
• DSM führte im Dezember 2023 ein biobasiertes Harz-GFK-System für den Automobilinnenraum ein.
• Saint-Gobain Vetrotex schloss Mitte 2023 eine Erweiterung der thermoplastischen GF-Produktion in Spanien um 170 Millionen Euro ab.
• Taishan Fiberglass (Sinoma) brachte im März 2024 antistatische GFK-Dachbahnen für chemische Verarbeitungsanlagen auf den Markt.

Berichtsberichterstattung über den Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe

Dieser umfassende Bericht über den Markt für GF- und GFK-Verbundwerkstoffe behandelt Produktionsmengen, Materialinnovationen, regionale Nachfrage, Endverbraucherindustrien, Wettbewerbslandschaft und Investitionsmöglichkeiten. Es enthält eine detaillierte Analyse des weltweiten GF-Verbrauchs von über 7,5 Millionen Tonnen und des GFK-Verbundverbrauchs, der im Jahr 2023 über 7,1 Millionen Tonnen erreichen wird. Die Segmentierung umfasst Glasfaserprodukte und GFK-Produkte sowie Anwendungen in den Bereichen Bauwesen, Transport, Elektronik, Sport und Freizeit sowie industrielle Anwendungen.

Der Bericht bewertet den Einfluss wichtiger Marktdynamiken, darunter die steigende Nachfrage nach Leichtbaumaterialien, Einschränkungen bei den Herstellungskosten und das Aufkommen der Modernisierung der Infrastruktur als Wachstumstreiber. Es befasst sich auch mit der kritischen Herausforderung der Recyclingbeschränkungen, da weltweit nur 4,5 % des GFK am Ende seiner Lebensdauer verarbeitet werden.

Zu den regionalen Leistungseinblicken zählt der asiatisch-pazifische Raum mit einem Verbrauch von über 3,8 Millionen Tonnen, gefolgt von Europa und Nordamerika. Die Investitionstrends zeigen, dass weltweit über 8,1 Milliarden US-Dollar für Kapazitätserweiterung, Nachhaltigkeit und Forschung und Entwicklung bereitgestellt werden. Die Unternehmensprofile konzentrieren sich auf große Player wie Owens Corning und Jushi Group, die im Jahr 2023 zusammen über 3,3 Millionen Tonnen Glasfaser produzierten.

Produktinnovationen wie intelligente GFK-Materialien und Hybridgarne veranschaulichen die sich entwickelnde Technologielandschaft. Dieser Bericht unterstützt die Entscheidungsfindung von Herstellern, Lieferanten, Investoren und politischen Entscheidungsträgern, die sich auf dem Markt für fortschrittliche Verbundwerkstoffe zurechtfinden.