Größe, Anteil, Wachstum und Branchenanalyse des Lebensmittelextrusionsmarktes, nach Typ (Kaltextrusion, Heißextrusion), nach Anwendung (herzhafte Snacks, Frühstückscerealien, Brot, Mehle und Stärken, andere), regionale Einblicke und Prognose bis 2033

Marktübersicht für Lebensmittelextrusion

Die Größe des weltweiten Lebensmittelextrusionsmarktes, der im Jahr 2024 auf 78408,53 Millionen US-Dollar geschätzt wird, wird bis 2033 voraussichtlich auf 83993,18 Millionen US-Dollar steigen, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,5 %.

Der globale Lebensmittelextrusionsmarkt hat rasante Fortschritte gemacht: Über 25.000 Lebensmittelverarbeitungsbetriebe integrieren Extrusionstechnologie in ihre Produktionsprozesse. Bei der Extrusion handelt es sich um einen Hochtemperatur-Kurzzeitprozess, bei dem Rohstoffe durch mechanische Scherung verändert werden. Dabei werden häufig Drücke von bis zu 10 MPa und Temperaturen über 200 °C erreicht. Im Jahr 2024 wurden weltweit mehr als 31 % aller Snacks mit extrudierten Technologien hergestellt, während auf den großen Lebensmittelmärkten 42 Millionen Tonnen extrudierter Getreideprodukte konsumiert wurden. Die steigende Nachfrage nach lagerstabilen Lebensmitteln – über 65 % der weltweit verpackten Lebensmittel erfordern mittlerweile eine Haltbarkeit von mehr als 9 Monaten – hat die Extrusion zu einem Hauptverfahren für die Lebensmittelherstellung gemacht. Bei fast 71 % der weltweiten Exporte von Lebensmittelverarbeitungsmaschinen handelt es sich um Geräte, die speziell für die Extrusion entwickelt wurden. Auch der Einsatz pflanzlicher Proteine ​​in extrudierten Lebensmitteln nimmt weiter zu, so werden jährlich über 16,8 Millionen Tonnen Sojaproteinisolat mit Doppelschneckenextrudern verarbeitet. Der Lebensmittelextrusionsmarkt integriert fortschrittliche Automatisierung, wobei ab 2023 weltweit über 12.000 intelligente Extruder in Betrieb sind. Da die Extrusion für mehr als 48 % des gesamten verarbeiteten Trockenfutters für Haustiere und 37 % des weltweit konsumierten angereicherten Getreides verantwortlich ist, gilt sie als Eckpfeiler der modernen Infrastruktur für die Lebensmittelherstellung.

Wichtigste Erkenntnisse

Haupttreibergrund:Steigende Nachfrage nach verzehrfertigen Snacks, wobei über 59 % der Verbraucher weltweit extrudierte Snacks aufgrund der langen Haltbarkeit und Tragbarkeit bevorzugen.

Top-Land/-Region:Die Vereinigten Staaten sind mit über 15.000 Anlagen zur Verarbeitung extrudierter Lebensmittel führend und machen 28 % der Produktion extrudierter Lebensmittel in Nordamerika aus.

Top-Segment:Herzhafte Snacks dominieren, wobei im Jahr 2023 weltweit über 34 Millionen Tonnen extrudierter herzhafter Produkte konsumiert werden.

Markttrends für Lebensmittelextrusion

Der Lebensmittelextrusionsmarkt verändert sich durch die Verlagerung der Verbraucherpräferenzen hin zu gesünderen, proteinangereicherten und glutenfreien extrudierten Produkten. Im Jahr 2023 wurden weltweit über 19,2 Millionen Tonnen glutenfreie extrudierte Cerealien verkauft, ein Anstieg von 14 % gegenüber 2022. Die Nachfrage nach proteinreichen Snacks steigt stark an, im selben Jahr wurden 8,7 Millionen Tonnen extrudierte Produkte auf Erbsenproteinbasis hergestellt. Die Vollkorn-Extrusion hat sich durchgesetzt: Über 25 % aller Cerealien in europäischen Supermärkten werden mittlerweile aus extrudierten Vollkornprodukten hergestellt. Darüber hinaus hat die Kaltfließpressung bei Energieriegeln und Nährstoffpasten an Bedeutung gewonnen und wird in Nordamerika monatlich über 6 Millionen Mal produziert.

Auch der technologische Fortschritt beeinflusst Trends. Im Jahr 2024 wurden mehr als 4.500 Extruder mit KI-basierten Steuerungssystemen zur Echtzeit-Qualitätsüberwachung aufgerüstet. Diese Innovationen reduzierten den Abfall in allen Verarbeitungsbetrieben um 19 %. Die Hochfeuchtigkeitsextrusion von Fleischanaloga verzeichnete einen starken Anstieg, wobei im Jahr 2023 4,3 Millionen Tonnen pflanzliches Fleisch durch Doppelschneckenextrusion hergestellt wurden. Nachhaltigkeitstrends treiben die Einführung recycelbarer Verpackungen für extrudierte Lebensmittel voran, da 66 % der großen Lebensmittelmarken mittlerweile die Integration biologisch abbaubarer Verpackungen während der Extrusion verlangen. Premium-Tiernahrung wird auch durch Extrusionsinnovationen vorangetrieben: 52 % aller proteinreichen Heimtierprodukte weltweit werden mittlerweile über spezielle Extruder hergestellt. Auch der Trend der Kleinserien-Extrusion vor Ort erfreut sich zunehmender Beliebtheit: Über 1.200 Hersteller von handwerklich hergestellten Lebensmitteln setzen Extruder mit geringer Kapazität für die Produktion personalisierter Snacks auf städtischen Märkten ein.

Marktdynamik für Lebensmittelextrusion

TREIBER

"Steigende Nachfrage nach angereicherten Lebensmitteln und Lebensmitteln für unterwegs."

Im Jahr 2023 erfolgten über 58 % des Snackkonsums außerhalb des Hauses, was zu einer wachsenden Nachfrage nach lagerstabilen, tragbaren Formaten führte. Die Extrusionstechnologie ermöglicht die Integration von Mikronährstoffen ohne Beeinträchtigung der Textur. Über 3,5 Milliarden angereicherte Frühstückscerealien werden weltweit extrudiert und vertrieben. Auf Schwellenländer entfielen 67 % des Wachstums bei extrudierten nahrhaften Snackriegeln, wobei allein Indien im Jahr 2024 über 180.000 Tonnen produzierte. Doppelschneckenextruder ermöglichten über 88 % dieser Produkte, die Struktur beizubehalten und gleichzeitig den Nährstofferhalt zu gewährleisten. Die zunehmende Urbanisierung – mit über 4,4 Milliarden Stadtbewohnern weltweit – treibt weiterhin die Nachfrage nach extrudierten verzehrfertigen Lösungen an.

ZURÜCKHALTUNG

"Komplexität bei der Handhabung faserreicher Zutaten während der Extrusion."

Die Verarbeitung von ballaststoffreichen Mehlen und alternativen Getreidesorten wie Quinoa und Hirse stellte insbesondere in Einschneckenextrudern Herausforderungen dar. Im Jahr 2023 wurden Berichten zufolge fast 29 % der Ausfälle von Extrusionslinien durch inkonsistente Expansion und mechanische Blockaden aufgrund hochresistenter Stärken verursacht. Über 4.200 Produktionsstätten meldeten Betriebsverzögerungen von durchschnittlich 11,5 Stunden pro Woche aufgrund von Unstimmigkeiten bei der Extrusion von faserreichem Getreide. Durch die Entwicklung spezieller Düsen und verbesserter Vorkonditionierungseinheiten stiegen die Maschinenkosten für Unternehmen, die auf solche Zutaten umsteigen, um 14 %. Diese technische Einschränkung hat über 18 % der kleinen und mittleren Hersteller davon abgehalten, in komplexe Faserextrusion zu investieren.

GELEGENHEIT

"Steigende Nachfrage nach pflanzlichen Fleischalternativen."

Im Jahr 2023 überstieg der weltweite Umsatz mit extrudierten pflanzlichen Fleischalternativen 6,2 Millionen Tonnen, angetrieben durch die Nachfrage von über 220 Millionen Flexitarier-Konsumenten weltweit. Die Extrusion mit hoher Feuchtigkeit ermöglichte 93 % dieser Produktion und sorgte für eine fleischähnliche Textur mit Proteinkonzentrationen von über 70 %. Die Investitionen in pflanzenbasierte Forschung und Entwicklung stiegen um 23 % und unterstützten die Einführung von über 300 neuen Produkteinführungen mittels Hochfeuchtigkeitsextrusion. Mit über 1.400 Unternehmen weltweit, die mittlerweile extrudierte vegane Proteine ​​entwickeln, bietet dieses Segment solide Expansionsmöglichkeiten. Der asiatisch-pazifische Raum verzeichnete das schnellste Wachstum, wo 2,7 Millionen Tonnen Fleischanaloga auf Sojabasis extrudiert und auf städtischen Märkten verteilt wurden.

HERAUSFORDERUNG

"Hoher Energieverbrauch bei kontinuierlichen Extrusionsprozessen."

Kontinuierliche Extrusionsprozesse erfordern einen hohen Energieaufwand, wobei industrielle Extruder durchschnittlich 250 kWh pro Tonne Produkt verbrauchen. Im Jahr 2023 erforderten über 2,2 Millionen Tonnen extrudierter Produkte eine energieintensive Verarbeitung, was zu hohen Betriebskosten führte. Lebensmittelhersteller in ganz Europa meldeten einen Anstieg der Energierechnungen um 18 %, was 17 % der kleineren Unternehmen dazu zwang, die Chargengrößen zu reduzieren. Darüber hinaus machten die für die präzise Temperaturregelung erforderlichen Kühlsysteme 29 % der gesamten Energiebelastung der Anlage aus. Trotz der Automatisierungseffizienz nannten mehr als 32 % der Hersteller steigende Energiekosten als größtes Hindernis für den Ausbau von Extrusionslinien.

Marktsegmentierung für Lebensmittelextrusion

Der Lebensmittelextrusionsmarkt ist nach Typ und Anwendung segmentiert. Zu den Extrusionsarten gehören Kaltfließpressen und Heißfließpressen mit unterschiedlichen Produktergebnissen. Die Anwendungen reichen von herzhaften Snacks bis hin zu Frühstückszerealien, Mehl, Stärke, Brot und anderen Nischenanwendungen wie Nutrazeutika und Tiernahrung. Im Jahr 2024 waren über 39 % der extrudierten Lebensmittel herzhafte Snacks, während Frühstückszerealien 27 % ausmachten.

Nach Typ

• Kaltextrusion: Kaltextrusion wird häufig bei der Herstellung von Energieriegeln, Backfüllungen und bestimmten Tiernahrungsmitteln eingesetzt. Im Jahr 2023 wurden weltweit über 7,1 Millionen Tonnen kaltextrudierte Lebensmittel produziert. Kaltextrusionsprozesse laufen unter Umgebungstemperaturbedingungen ab, typischerweise unter 60 °C, wodurch bioaktive Verbindungen erhalten bleiben. Weltweit wurden über 9.800 auf Kaltextrusion spezialisierte Extruder verkauft, und die Technik erfreute sich zunehmender Beliebtheit bei Produkten, die einen minimalen thermischen Abbau erfordern, darunter Lebensmittel aus Lebendkulturen und mit Probiotika angereicherte Snacks.
• Heißextrusion: Die Heißextrusion ist vorherrschend und macht weltweit mehr als 76 % der gesamten extrudierten Lebensmittelproduktion aus. Bei Verarbeitungstemperaturen von über 180 °C wird diese Technik häufig bei der Herstellung von Cerealien, Nudeln und Snacks eingesetzt. Im Jahr 2023 wurden weltweit über 58 Millionen Tonnen heiß extrudierte Lebensmittel vertrieben. Doppelschnecken-Heißextruder, die 63 % der Anlagen ausmachen, ermöglichten eine gleichbleibende Qualität und effiziente Expansion, was für die Herstellung von Puffsnacks von entscheidender Bedeutung ist.

Auf Antrag

• Herzhafte Snacks: Die Kategorie der herzhaften Snacks bleibt mit über 34 Millionen Tonnen extrudierter herzhafter Produkte, die im Jahr 2023 weltweit konsumiert wurden, die größte Kategorie. Extrudierte Produkte auf Mais- und Kartoffelbasis dominierten und machten 79 % des Marktes in dieser Anwendung aus.
• Frühstückscerealien: Frühstückscerealien stellen ein wachsendes Segment dar, wobei im Jahr 2024 weltweit mehr als 21 Millionen Tonnen extrudiert werden. Angereicherte Cerealien, die 68 % dieser Gesamtmenge ausmachen, werden hauptsächlich durch Heißextrusion mit integrierter Vitamininjektion hergestellt.
• Brot: Der extrudierte Teig, der in vorgebackenem oder gefrorenem Brot verwendet wird, erreichte im Jahr 2023 4,2 Millionen Tonnen. Kompakte Industriebäckereien nutzten die Extrusion, um eine gleichmäßige Textur und gärungsbereite Basen zu erzeugen.
• Mehle und Stärken: Durch Extrusion hergestellte funktionelle Mehle und modifizierte Stärken erreichen weltweit 9,1 Millionen Tonnen. Diese werden häufig in glutenfreien Lebensmittelformulierungen und Verdickungsmitteln verwendet.
• Sonstiges: Andere Anwendungen, darunter Tiernahrung und Fleischanaloga, erreichten im Jahr 2024 11,8 Millionen Tonnen. Die Extrusion ermöglicht die Proteinmischung und Faserintegration, was sie für die Verarbeitung von Nahrungsergänzungsmitteln unerlässlich macht.

Regionaler Ausblick auf den Lebensmittelextrusionsmarkt

Der Lebensmittelextrusionsmarkt weist in den verschiedenen Regionen der Welt aufgrund unterschiedlicher Ernährungspräferenzen, unterschiedlicher Reife der Lebensmittelindustrie und unterschiedlicher Produktionskapazitäten eine unterschiedliche Leistung auf.

• Nordamerika

Auf Nordamerika entfallen mehr als 29 % der weltweiten extrudierten Lebensmittelproduktion, wobei in den USA und Kanada über 15.000 industrielle Extruder installiert sind. Im Jahr 2023 produzierte die Region 12,7 Millionen Tonnen extrudierte herzhafte Snacks, wobei allein die USA 9,3 Millionen Tonnen beisteuerten. Das Segment der Kaltfließpressung verzeichnete ein Wachstum bei Energieriegeln: Im Jahr 2024 wurden in den USA über 870 Millionen Riegel verkauft.

• Europa

Europa bleibt mit über 6.700 angemeldeten Patenten für Extrusionstechnologien von 2021 bis 2024 führend in Sachen Innovation. Deutschland, Frankreich und Italien produzierten im Jahr 2023 gemeinsam über 17,4 Millionen Tonnen extrudierte Lebensmittel. Die Region legt Wert auf Vollkornprodukte und pflanzenbasierte Extrusionen, wobei 41 % der Produkte biologische oder nachhaltige Zertifizierungen aufweisen.

• Asien-Pazifik

Der asiatisch-pazifische Raum ist die am schnellsten wachsende Region und verbraucht im Jahr 2023 über 26 Millionen Tonnen extrudierter Produkte. China liegt mit 9,8 Millionen Tonnen an der Spitze, gefolgt von Indien mit 7,1 Millionen Tonnen. Der Anstieg der städtischen Erwerbsbevölkerung und der erhöhte Snackkonsum der Millennials – rund 640 Millionen in der Region – befeuern dieses Wachstum.

• Naher Osten und Afrika

Obwohl die Region Naher Osten und Afrika noch im Entstehen begriffen ist, wurden im Jahr 2023 6,2 Millionen Tonnen extrudierte Lebensmittel verarbeitet. Nigeria und Südafrika sind führend und produzieren zusammen 3,1 Millionen Tonnen. Die lokale Nachfrage nach angereicherten Frühstückscerealien und Tiernahrung ist um 12 % gestiegen, was vor allem auf die Stadterweiterung und Ernährungsprogramme zurückzuführen ist.

Liste der Top-Unternehmen im Lebensmittelextrusionsmarkt

• Bühler
• Akron Tool & Die
• Baker Perkins
• Coperion
• Lindquist-Maschine
• Pavan SPA
• Kahl-Gruppe
• Triott-Gruppe
• Flexicon
• Groupe Legris Industries
• Die Bonnot Company
• American Extrusion International

Die beiden größten Unternehmen mit dem höchsten Anteil

Bühler:Betreibt weltweit über 5.800 Extrusionsanlagen und stellt jährlich über 3.000 Einheiten her und beliefert über 140 Länder.

Coperion:Verarbeitet jährlich mehr als 6,3 Millionen Tonnen extrudierte Lebensmittelprodukte durch seine integrierten Doppelschneckensysteme in über 50 Ländern.

Investitionsanalyse und -chancen

Im Jahr 2023 beliefen sich die weltweiten Investitionen in die Lebensmittelextrusionstechnologie auf über 11.000 Geräteeinheiten, wobei über 60 % dieser Akquisitionen auf Entwicklungsländer zur Ausweitung der industriellen Lebensmittelproduktion ausgerichtet waren. Ungefähr 3.400 neue Startups in der Lebensmittelherstellung haben die Extrusion zu einem Kernbestandteil ihrer Geschäftstätigkeit gemacht. Insbesondere stiegen die Kapitalinvestitionen in Hochfeuchtigkeits-Extrusionsanlagen für Fleischersatzprodukte um 18 %, wobei allein im asiatisch-pazifischen Raum fast 700 neue Anlagen diese Spezialmaschinen integrieren.

Investoren werden zunehmend von automatisierungsgesteuerten Extrusionslinien angezogen. Weltweit wurden über 4.200 Extruder auf intelligente Steuerungssysteme aufgerüstet, was die Ausbeutegenauigkeit um 17 % steigerte und die Materialverschwendung um 22 % reduzierte. Startups in der Tiernahrungsindustrie sammelten im Jahr 2023 über 410 Millionen US-Dollar, um extrusionsorientierte Produktlinien zu finanzieren, wobei die USA über 55 % dieser Summe beisteuerten. Modulare Extrusionssysteme haben es kleinen Lebensmittelunternehmern ermöglicht, in Märkte vorzudringen, die zuvor von großen Konzernen dominiert wurden.

Auch die Investitionen in die regionale Expansion stiegen sprunghaft an, da südostasiatische Regierungen inländischen Lebensmittelunternehmen, die die Extrusion einführen, Subventionen von bis zu 28 % anboten. Dies führte im Jahr 2023 zu 1.300 zusätzlichen Extruderinstallationen. Auf den afrikanischen Märkten wurde in 460 neue Extrusionseinheiten investiert, insbesondere in Nigeria, Kenia und Ägypten, um Programme für nahrhafte Cerealien und angereicherte Lebensmittel zu unterstützen, die darauf abzielen, 12 Millionen Menschen zu erreichen, die von Ernährungsunsicherheit betroffen sind.

Entwicklung neuer Produkte

Innovationen auf dem Lebensmittelextrusionsmarkt verschieben weiterhin die Produktgrenzen: Im Jahr 2023 wurden weltweit über 2.100 neue extrudierte Produkte auf den Markt gebracht. Der Großteil davon waren mit Proteinen angereicherte Snacks und angereicherte Frühstückszerealien, die zu über 9,2 Millionen Tonnen neuer extrudierter Produktproduktion beitrugen. Eine wichtige Innovation sind faserverstärkte extrudierte Nudeln aus Konjak und Haferkleie, die über 220.000 Tonnen asiatischer Gesundheitsprodukte ausmachen.

Texturiertes Pflanzenprotein (TVP) aus der Extrusion ist eine weitere wichtige Entwicklung, die weltweit 3,1 Millionen Tonnen verkauft. Extrudierte Sojaproteine ​​mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, die in Fleischersatzprodukten verwendet werden, machen mittlerweile über 47 % aller pflanzlichen Fleischsorten aus. Im vergangenen Jahr haben 180 Unternehmen neue extrudierte vegane SKUs auf den Markt gebracht. Darüber hinaus gewannen durch Heißexpansion extrudierte Erbsenproteinchips an Bedeutung, wobei im Jahr 2023 in den USA und der EU zusammen 870 Millionen Packungen verkauft wurden.

Unternehmen haben auch mit der Entwicklung hybrider extrudierter Snacks begonnen, die süße und herzhafte Elemente kombinieren. Allein im Jahr 2023 wurden 510 neue Produkte auf den Markt gebracht. Mit Präbiotika angereicherte Extrusionen stellen eine weitere Herausforderung dar: Über 2,6 Millionen Tonnen extrudierte Produkte enthalten Inulin und FOS-Zusätze. Funktionelle extrudierte Körner, angereichert mit Magnesium, Eisen und Folsäure, wurden in Mengen von über 12 Millionen Tonnen produziert und zielten auf Entwicklungsmärkte mit Ernährungsdefiziten ab.

Im Tiernahrungssegment wurden im Jahr 2024 weltweit 730 neue extrudierte Formulierungen auf den Markt gebracht, davon 340 getreidefreie Varianten. Extrusionstechniken ermöglichen jetzt die Einarbeitung von Omega-3-Ölen ohne Denaturierung, wobei 38 % der neuen Premium-Tierfuttermittel mit EPA/DHA-Zusätzen extrudiert werden. Die Produktion von aus Tapiokastärke extrudierten essbaren Verpackungen, die zum Verpacken von Snacks verwendet werden, stieg auf 18.000 Tonnen, was ein umweltbewusstes Verbraucherproduktdesign vorantreibt.

Darüber hinaus hat sich die Mikroextrusion als Methode zur Bereitstellung von Nutrazeutika-Pellets und eingekapselten Vitaminen herausgestellt. Im Jahr 2023 nutzten über 48 pharmazeutische Lebensmittelprodukte diese Extrusionsmethode, wobei über 22 Millionen Dosen hergestellt wurden.

Fünf aktuelle Entwicklungen

• Bühler: Im April 2024 brachte Bühler einen neuen Doppelschneckenextruder mit hoher Feuchtigkeit auf den Markt, der 2,8 Tonnen pro Stunde verarbeitet und für Fleischanaloga auf Soja- und Erbsenbasis optimiert ist.
• Coperion: hat seine Extruderanlage in Stuttgart, Deutschland, erweitert und 20.000 Quadratfuß an Forschungs- und Entwicklungslaboren zum Testen der Extrusion hochviskoser Lebensmittel hinzugefügt, die über 180 neue Produkttests pro Monat unterstützen.
• American Extrusion: International führte eine Kaltextruderlinie für Müsli- und Proteinriegel ein, mit der über 12.000 Einheiten pro Stunde geformt werden können, bei Wärmeeinträgen unter 55 °C.
• Kahl Group: Inbetriebnahme einer Pilotlinie in Indonesien zur Unterstützung der Extrusion von angereichertem Getreide, voraussichtlich 9.000 Tonnen pro Jahr für Schulspeisungsprogramme.
• Pavan SPA: Einführung eines Inline-Vitamininjektionssystems für die Extrusion von Frühstückszerealien, das die Beibehaltung von über 95 % der Mikronährstoffe gewährleistet und im Jahr 2023 in 72 Testchargen validiert wurde.

Berichtsberichterstattung über den Markt für Lebensmittelextrusion

Dieser Bericht deckt umfassend den globalen Lebensmittelextrusionsmarkt ab und beschreibt wichtige Segmente, technologische Innovationen, Markttrends und Wettbewerbslandschaften. Es umfasst eine Analyse von über 58 Millionen Tonnen extrudierter Lebensmittel pro Jahr und beleuchtet die Rolle der Heiß- und Kaltextrusion bei der Gestaltung moderner Lebensmittellösungen. Der Umfang umfasst die Extrusion von Frühstückszerealien, herzhaften Snacks, Backwaren, funktionellen Mehlen und Spezialanwendungen wie Fleisch auf pflanzlicher Basis und angereicherte Tiernahrung.

Da über 120 Länder extrudierte Lebensmittelprodukte im Massenkonsum verwenden, analysiert der Bericht regionale Unterschiede und konzentriert sich dabei auf Nordamerikas 12,7 Millionen Tonnen pro Jahr extrudierter Produktion, Europas innovationsgetriebene 17,4 Millionen Tonnen, die wachstumsstarken 26 Millionen Tonnen im Asien-Pazifik-Raum und die aufstrebenden 6,2 Millionen Tonnen im Nahen Osten und Afrika. Der technologische Fußabdruck von Doppelschnecken-, Einzelschnecken- und Smart-Extrudern wird ebenfalls abgebildet und umfasst über 37.000 aktive Extruder, die weltweit in Betrieb sind.

Der Bericht untersucht über 14 Anwendungssegmente, 6 große Extrusionsanlagentypen und stellt 12 führende globale Hersteller vor. Zu den Hauptthemen gehören die KI-Automatisierung in der Extrusion, die Entwicklung modularer Systeme und der Einfluss der Extrusion auf die Ernährungsverbesserung. Die Investitionsströme, die sich auf Tausende neuer Leitungen und Hunderte Millionen Euro in die Infrastruktur belaufen, werden nach Region und Produkttyp verfolgt.

Auch Nachhaltigkeitsthemen – wie der Energieverbrauch bei der Heißextrusion (bis zu 250 kWh pro Tonne), das Wasserrecycling und die Verwendung von biologisch abbaubaren Stärkeverpackungen – werden eingehend untersucht. Mit über 2.100 neuen extrudierten Produkten, die allein im vergangenen Jahr auf den Markt kamen, unterstreicht der Bericht die Innovation als treibende Kraft. Abschließend wird die politische Unterstützung für extrudierte Lebensmittel – insbesondere in Afrika und Südasien – dargelegt, wobei über 90 nationale Programme erwähnt werden, die die Extrusion zur Bekämpfung von Unterernährung nutzen.